Линия экструзии пластиковых листов

Типы линий экструзии пластиковых листов

Линия экструзии пластиковых листов — это промышленное производственное оборудование, которое производит пластиковые листы, используемые в различных отраслях промышленности для разнообразных применений. Как обсуждалось ранее, эта машина работает путем нагревания и плавления пластика. После расплавления пластик проталкивается через матрицу (которая определяет толщину и ширину листа) в бак для охлаждения, где он затвердевает, прежде чем быть нарезанным или свернутым в рулоны.

Линия экструзии пластиковых листов выпускается в разных типах, в зависимости от конфигурации экструзионной системы, системы подачи, системы матрицы, системы охлаждения и других характеристик.

• Одношнековая экструзия: Это самый распространенный тип линии экструзии пластиковых листов. Она состоит из винтового шнека, размещенного в нагретом барабане, который транспортирует и плавит пластик. Одношнековый экструдер фактически преобразует пластик в однородный расплав, который можно проталкивать через матрицу. Матрица формирует пластик в лист или пленку.
• Многошнековая экструзия: Как следует из названия, эта линия экструзии пластиковых листов включает в себя более одного шнека (обычно два или три). Такой экструдер обеспечивает более высокую пропускную способность подачи и лучшую гомогенизацию расплава, чем одношнековая экструзия. В результате, она подходит для переработки определенных типов пластмасс, особенно тех, которые требуют добавления добавок или наполнителей.
• Экструзия с листовой матрицей: Этот тип линии экструзии пластиковых листов фокусируется на системе матрицы. Он использует плоскую матрицу для непосредственного получения пластиковых листов из расплавленного пластика. Экструдер с листовой матрицей обеспечивает точный контроль над толщиной и шириной производимых им листов.
• Системы охлаждения: Эта классификация группирует машины для экструзии листов на основе типа системы охлаждения, используемой для охлаждения экструдированных листов. Как правило, системы охлаждения используют водяные ванны или воздушные потоки для охлаждения экструдированных листов.
• Системы наложения: Эта классификация рассматривает, как экструдированные пластиковые листы обрабатываются дополнительно и готовятся к упаковке. Системы с бортами используют конвейеры с бортами для поддержки и транспортировки листов через последующие операции, в то время как вакуумные системы используют всасывание для удержания листов на охлаждающих конвейерных лентах.

Характеристики и техническое обслуживание линий экструзии пластиковых листов

Характеристики экструдера пластиковых листов:

• Мощность: Мощность экструзионной машины может варьироваться от 3 кВт до 400 кВт, причем машины мощностью более 30 кВт встречаются довольно часто. Более высокая мощность требуется при работе с большими объемами пластика или при производстве более толстых, более требовательных листов. Для непрерывной работы используется вращающийся резак с низким потреблением энергии.
• Вес: Средний вес линии экструзии листов может составлять около шести тонн, но для более толстых листов используется более тяжелая машина. На общий вес влияет ряд факторов, таких как размер двигателя, одно- или двухшнековый механизм, а также функции безопасности машины, которые обеспечивают безопасную эксплуатацию.
• Габариты: Полностью интегрированная линия экструзии больших листов может занимать площадь пола около 500 квадратных метров, при этом ось x перемещается продольно до 10 м, а ось z перемещается поперечно около 6 м до высоты около 4 м. Машина для экструзии листов, включая гранулоподатчики и вальцовые охлаждающие стеллажи, имеет значительно меньшие размеры. Например, экструзионная машина для ПВХ-листов может иметь длину 8,8 м, ширину 3,2 м и высоту 4,3 м.
• Производительность: Производительность экструзии пластиковых листов обычно измеряется в фунтах, килограммах или тоннах, производимых в час. Например, экструзионная машина для ПВХ-листов может производить около 400 кг/ч.
• Толщина: Машины для экструзии пластика могут производить листы толщиной от очень тонких до нескольких дюймов. Например, толщина листа из поликарбоната варьируется от 0,2 мм до 3–6 мм, а толщина листа из ПВХ – от 0,5 до 3–30 мм.

Техническое обслуживание:

• Проверка на износ: После каждой операции необходимо проверять оборудование и детали линии на износ, разрывы или деформацию, так как это может отрицательно повлиять на общую функциональность машины.
• Смазка: После каждого часа работы линии экструзии пластиковых листов необходимо проводить надлежащую и качественную смазку машин, в первую очередь подшипников, цепей, рельсов и редукторов, которые используются в основном в конвейерных лентах и вальцовых измельчителях.
• Очистка: Мусор необходимо регулярно убирать и удалять, чтобы поддерживать качество пластикового материала и выход продукции.
• Запасные части: Хотя машина может быть прочной, некоторые детали могут быстро изнашиваться и требовать замены, такие как конвейерные ленты, шестерни и цепи. Запасные части необходимо заказывать и иметь в наличии постоянно, чтобы не прерывать работу.

Сценарии применения линий экструзии пластиковых листов

Экструдированные пластиковые листы могут быть использованы для производства различных конечных продуктов, встречающихся практически во всех отраслях промышленности. Некоторые из многих применений экструдированных пластиковых листов включают в себя следующие:

• Архитектурные листы: Экструдированные листы обладают высокой прочностью на удар, что делает их идеальным материалом для использования в качестве окон в коммерческих и промышленных зданиях. Они не разбиваются легко, поэтому их использование будет безопаснее, чем традиционные стеклянные оконные стекла. Экструдированные листы также отлично подходят для использования в теплицах. Они пропускают солнечный свет в здание, а также достаточно прочны, чтобы выдерживать удары града и других обломков. Кроме того, экструдированные акриловые листы, имитирующие стекло, также широко используются в качестве световых люков.
• Упаковочные материалы: Экструдированные пластиковые листы могут быть переработаны в кламшелы, блистерные упаковки и поддоны. Рассмотрите возможность использования экструдера, который может производить листы из ПЭТ для упаковки. Листы могут быть термоформованы в различные формы.
• Вывески и дисплеи: Вывески и дисплеи требуют пластиковых материалов с различной толщиной, прозрачностью и цветом. Экструдированные пластиковые листы – это идеальный материал, который стоит рассмотреть. Они часто используются для изготовления POS-материалов, диффузоров света, световых вывесок и декоративных элементов.
• Автомобильные детали: Автомобильная промышленность использует большое количество экструдированного пластика. Автомобильные детали должны быть легкими, прочными и долговечными; пластиковые листы полностью соответствуют этим требованиям. Они используются для производства панелей приборов и элементов внутренней отделки.
• Теплоизоляция: Ячейки в экструдированных пластиковых листах создают воздушные карманы. Воздух является природным теплоизолятором. Поэтому эти экструдированные пластиковые листы могут использоваться в целях теплоизоляции. Их можно размещать между холодными и теплыми стенами, например, в наружных стеновых конструкциях.
• Корпуса медицинских приборов: Полистирол – это распространенный материал, используемый для изготовления медицинских приборов. Корпуса медицинских приборов должны быть точными, прочными и прозрачными. Использование экструдера пластиковых листов может помочь создать медицинские приборы, необходимые в здравоохранении.
• Применения в области устойчивого развития: Переработанные пластиковые листы широко используются в различных приложениях в области устойчивого развития. Это популярные материалы, используемые в строительстве, упаковке, автомобилестроении и производстве потребительских товаров. Рассмотрите возможность использования экструдера для переработанных пластиковых листов, если вам необходимо реализовать дополнительные приложения, ориентированные на замкнутый цикл.

Как выбрать линию экструзии пластиковых листов

• Совместимость материалов:

  Проверьте совместимость машины с предполагаемыми материалами производства. Разные материалы, такие как ПВХ, ПС, ПП, ПЭТ и другие, имеют разные требования к обработке. Экструдеры, предназначенные для определенных материалов, обеспечивают оптимальное плавление, перемешивание и формование.

• Производительность:

  Учитывайте производительность линии экструзии пластиковых листов. Она обычно измеряется в килограммах в час (кг/ч) или фунтах в час (фунтов/ч). Выберите производительность, которая соответствует производственным потребностям. Сбалансируйте производительность и потенциальное потребление энергии, чтобы эффективно достичь производственных целей.

• Регулирование температуры:

  Выберите экструдер с точным регулированием температуры. Несколько зон нагрева, цифровые контроллеры и системы быстрого реагирования позволяют точно настроить температуру для различных пластиковых материалов. Эффективное управление температурой обеспечивает стабильное качество листа и снижает количество дефектов.

• Матрица и калибровочный стол:

  Выберите соответствующую матрицу и калибровочный стол для желаемых характеристик листа. Учитывайте такие факторы, как материалы матрицы, варианты покрытия и методы охлаждения. Обеспечьте совместимость с целевыми размерами листа, толщиной и требованиями к отделке поверхности.

• Автоматизация и управление:

  Экструзионные линии с расширенными функциями автоматизации и управления повышают производительность и упрощают эксплуатацию. Ищите автоматизированные системы подачи, управляемые компьютером параметры и возможности регистрации данных. Эти технологии повышают стабильность процесса, сокращают ручное вмешательство и обеспечивают эффективное управление качеством.

• Энергоэффективность:

  Учитывайте энергоэффективность линии экструзии пластиковых листов, чтобы управлять эксплуатационными расходами и воздействием на окружающую среду. Выбирайте энергосберегающие двигатели, изолированные барабаны и эффективные системы охлаждения. Энергоэффективные машины способствуют устойчивому производству за счет минимизации потребления электроэнергии.

• Функции безопасности:

  Приоритетом является безопасность, поэтому выбирайте машины для экструзии пластиковых листов с необходимыми элементами безопасности. Кнопки аварийной остановки, защита движущихся частей и тепловая защита от перегрузки двигателя имеют решающее значение для безопасности оператора. Убедитесь, что оборудование соответствует правилам и стандартам безопасности.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие пластиковые материалы можно использовать с линией экструзии пластиковых листов?

О1: Линия экструзии пластиковых листов обычно используется для работы с пластиковыми материалами, такими как ПС, ПП, ПЭТГ, ПВХ и т.д. Тем не менее, важно убедиться, что конкретный исходный материал может быть экструдирован системой подачи и компонентами оборудования.

В2: Какую толщину может производить линия экструзии пластиковых листов?

О2: Толщина производимого экструдером пластикового листа зависит от матрицы и вакуумного калибровочного стола. Обычно он может производить листы толщиной от 0,2 мм до 12 мм. Тем не менее, некоторые специализированные машины для экструзии пластика могут создавать листы еще большей толщины.

В3: Какая скорость экструзии линии экструзии пластиковых листов?

О3: Скорость экструзии зависит от модели машины, используемого материала, толщины листа и ширины. Как правило, скорость варьируется от 5 м/мин до 20 м/мин.

В4: Каковы энергетические потребности линии экструзии пластиковых листов?

О4: Это зависит от мощности экструзионной машины и вспомогательных устройств. Обычно энергетические потребности составляют от 30 кВт до 150 кВт.