Машина для формовки пластиковых обуви

Типы машин для литья пластиковых подошв

Машины для литья пластиковых подошв в основном используют термопластики в качестве материалов для производства различных типов и стилей обуви. В зависимости от принципов работы и конструкции их можно разделить на несколько категорий:

• Литьевые машины для обуви: Эта машина формирует обувь путем впрыскивания расплавленного пластикового материала в специально разработанную форму для обуви. Материал охлаждается и затвердевает, принимая форму формы, и, наконец, отлитая деталь извлекается. Машина состоит из инжекционного блока, зажимного блока и системы управления на основе электричества или гидравлики. Микропроцессорное управление машиной позволяет точно регулировать температуру, давление и время, чтобы обеспечить точность и единообразие изготовления форм для обуви. Система водяного охлаждения сокращает время охлаждения и повышает производительность.
• Машины для литья обуви с раздувом: Эта машина производит обувь путем продувки воздухом, расширяющего пластиковый материал против стенок формы. Машины используют предварительно нарезанные нагретые пластиковые заготовки, называемые паразонами. Паразоны затем нагреваются до тех пор, пока не станут мягкими, и расширяются под давлением воздуха до тех пор, пока не заполнят полость охлажденной формы. После охлаждения и затвердевания форма открывается, и новая обувь извлекается. Машина может производить легкие и пенопластовые изделия. Более того, она подходит для крупносерийного производства.
• Универсальные машины для литья обуви: Это вид машины, который может производить все виды обуви путем замены форм. Она является популярным выбором для индивидуального производства обуви.
• Машины для литья сэндвич-панелей: Машина впрыскивает несколько слоев материалов с различными цветами, текстурами или свойствами для создания обуви с четко выраженными слоями. Она может использовать один и тот же материал или разные материалы для разных слоев. Машина может обеспечить функциональное и эстетическое преимущество для конечного продукта.

Технические характеристики и техническое обслуживание машин для литья пластиковых подошв

Технические характеристики

• Производительность:

  Производительность машины часто измеряется в количестве отливок подошв в час или в день. Эффективная производственная линия может производить от 500 до 2000 пар отливок подошв в течение 24 часов в зависимости от мощности.

• Доступные размеры и длины:

  Обычно машины поставляются с различными диапазонами изготовления форм. Большинство из них имеют длину от 20 до 46 дюймов и ширину до 3-20 дюймов. Некоторые типы также могут иметь регулируемые размеры для удовлетворения различных индивидуальных требований.

• Мощность:

  Потребление энергии обычно рассчитывается в ваттах или киловаттах в зависимости от мощности и размера машины. Чем мощнее машина, тем выше мощность. Она может варьироваться от 15 000 до 150 000 ватт.

• Регулировка температуры:

  Системы регулирования температуры управляют нагревом, используемым для плавления пластиковых материалов, включая такие функции, как термопары, PID-регуляторы и мощность нагрева (генерируемая в ваттах). Мощность системы нагрева создает температуру от 500 до 1000 градусов по Фаренгейту.

• Количество форм:

  В зависимости от конструкции машины, она может иметь одну или несколько форм. Некоторые машины могут иметь до четырех-десяти форм одновременно, что увеличивает производительность.

• Совместимость с материалами:

  Различные машины для литья часто работают с определенными типами пластмасс. Например, термореактивные пластмассы не имеют свойств плавления. Таким образом, они не подходят для литья под давлением.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание помогает поддерживать машины для литья пластиковых подошв в оптимальном состоянии и продлевает срок их службы. Вот несколько советов по требованиям к техническому обслуживанию машин:

• Смазка: Не забывайте периодически смазывать движущиеся части, такие как цепи и подшипники. Используйте качественную литиевую смазку для скользящих и уплотнительных компонентов, чтобы предотвратить преждевременный износ. Это также облегчает движение деталей машины.
• Регулярная очистка: После использования всегда тщательно очищайте машину, чтобы удалить остатки пластика. Используйте сильные некоррозионные моющие средства для поддержания форм в хорошем состоянии и увеличения срока их службы.
• Периодическая калибровка: Регулярно калибруйте настройки температуры нагрева и давления, чтобы обеспечить оптимальную эффективность машины для литья пластиковых подошв.
• Обслуживание защитного оборудования: Всегда обслуживайте специальное защитное оборудование, необходимое для этих машин. К нему могут относиться пылевые фильтры производственной линии. Не забывайте периодически обслуживать и регулировать их, чтобы убедиться в их правильной работе.

Сценарии

Область применения литья пластиковых подошв очень широка, поскольку обувь остается одним из наиболее востребованных товаров на мировом рынке. Таким образом, предприятия, которые занимаются литьевыми машинами для обуви из пластика, могут обслуживать различные отрасли. Вот некоторые из них:

• Производственные компании по изготовлению обуви

  Этим компаниям нужна машина для литья пластиковых подошв для массового производства различных типов обуви, таких как туфли, сапоги, сандалии и другие индивидуальные изделия.

• Бренды индивидуальной обуви

  Бренды обуви, которые хотят удовлетворить индивидуальные потребности клиентов с помощью уникальных стилей и персонализированных функций, также используют специальные машины для литья подошв для производства своей фирменной обуви.

• Производители ортопедических и медицинских изделий

  Эти производители выпускают специализированную обувь, например, обувь для диабетиков, послеоперационную обувь или индивидуальные ортопедические изделия для медицинских пациентов. Поэтому они будут использовать индивидуальную форму для подошв, чтобы создавать нестандартные модели с уникальными материалами.

• Стартапы, производящие экологически чистую обувь

  Стартапы, стремящиеся создавать экологически чистую обувь из переработанных материалов или биоразлагаемых ресурсов, также будут использовать машины для литья подошв для воплощения своих идей в жизнь.

• Учебные заведения и прототипирующие лаборатории

  Некоторые университеты и колледжи предлагают программы, которые обучают студентов разработке форм для обуви. Эти учебные заведения используют машины для литья пластиковых подошв, чтобы студенты могли больше узнать о разработке и дизайне продуктов.

• Предприятия по контрактному производству

  Эти компании производят обувь от имени популярных обувных брендов и для других компаний, которые хотят выйти на обувной рынок. Им нужны универсальные машины для литья подошв, чтобы создавать различные модели для разных клиентов.

• Услуги по ремонту и индивидуальному пошиву обуви

  Услуги, которые помогают восстанавливать поврежденную или изношенную обувь, также могут использовать машины для литья пластиковых подошв. Они делают это, потому что это удобно, и для облегчения процесса подгонки обуви.

• Профессиональные училища и центры профессиональной подготовки

  Центры профессиональной подготовки и профессиональные училища, которые обучают студентов работе на этих машинах, а также обучению дизайну обуви, могут использовать машину для литья пластиковых подошв. Студенты будут изучать процесс литья, а также получат практический опыт по литью обуви.

Как выбрать машины для литья пластиковых подошв

При покупке машин для литья пластиковых подошв покупателям следует учитывать следующие характеристики. Это качества, присущие эффективным и высокопроизводительным машинам для литья пластиковых подошв.

• Многофункциональность: Машина для литья пластиковых подошв под давлением выполняет более одной операции. Она предлагает ряд функций от нагрева, плавления, инжекции, охлаждения и формования материала.
• Система автоматического обнаружения: Машина с системой автоматического обнаружения сокращает количество ручных операций и повышает производительность. Система автоматически определяет температуру и давление в зоне инжекции. Она также автоматически сигнализирует операторам о любой потенциальной опасности или проблеме с техническим обслуживанием.
• Гибкая производственная линия: Гибкая производственная линия позволяет легко регулировать объемы производства или типы обуви. Быстрая перенастройка и простая регулировка настроек позволяют быстро адаптироваться к меняющимся требованиям без длительных простоев.
• Надежные функции безопасности: К ним относятся машина для литья пластиковых подошв под давлением с блокировками и барьерами безопасности. Наличие аварийных кнопок остановки и прозрачных щитков обеспечивает защиту пользователей. Машина имеет оценку рисков и правила безопасности. Это обеспечивает безопасность оператора во время эксплуатации и обслуживания.
• Энергоэффективная эксплуатация: Эффективное использование энергии и низкое потребление энергии характеризуют устойчивую работу. Это подтверждается наличием энергосберегающих режимов и функций автоматического отключения. Такие функции помогают снизить потребление энергии в режиме ожидания, когда машина не работает.

В дополнение к вышеуказанным функциям, клиенты могут захотеть узнать о дополнительных функциях настройки машин. Вот некоторые из них:

• Модульная конструкция машины: Модульность обеспечивает отдельные модули для различных процессов, таких как экструзионные блоки, инжекционные блоки, системы охлаждения и формовочные блоки.
• Варианты автоматизации: К ним относятся машины с роботизированными системами для обработки, сортировки и укладки продукции. Сюда также входят машины с конвейерными системами для подачи продукции от машины для литья до послепроизводственных участков.

ЧАВО

В1: В чем разница между машинами для литья пластиковых подошв и экструдерами?

А1: Экструдер — это машина, которая формирует материалы в определенную форму или обтекаемую форму. В обувной промышленности литье включает в себя формирование материалов в различные детали обуви с использованием различных форм. Существует несколько методов литья, которые используются с машинами для литья пластиковых подошв, в том числе литье под давлением, литье с раздувом и литье под прессом.

В2: Какой пластик используется в машине для литья подошв?

А2: К наиболее часто используемым пластмассам в машине для литья подошв относятся термоэластопласт (ТЭП), термопластичный полиуретан (ТПУ), этиленвинилацетат (ЭВА) и поливинилхлорид (ПВХ).

В3: Какова производительность машины для литья пластиковых подошв?

А3: Эта машина для литья подошв может производить около 1600 пар обуви в день.

В4: Существуют ли автоматические машины для литья подошв?

А4: Да, существуют автоматические машины для литья подошв. Они бывают полностью автоматическими, полуавтоматическими или ручными и имеют разную производительность.