Линия экструзии нетканого материала ПП

Типы экструзионных линий нетканого полипропиленового полотна

Экструзионный станок для производства нетканого полипропиленового полотна создает ткань из полипропиленового пластика. Этот материал идеально подходит для изделий, которые люди выбрасывают. Экструзионная линия для производства нетканого полипропиленового полотна может производить различные типы тканей путем внесения изменений в части станка.

Вот некоторые ключевые части:

• Экструдер: В первую очередь следует учитывать вязкоупругие свойства расплавленного полимера, которые определяют поведение материала при его течении в процессе экструзии. Конструкция экструдера, включая его соотношение длины к диаметру, температурные зоны и степень сжатия, должна быть спроектирована соответствующим образом для достижения однородной вязкости расплава. Сдвиговая сила и время пребывания в экструдере должны быть оптимизированы, чтобы обеспечить подходящую вязкость расплава для последующих процессов, таких как прядение или формование.
• Система прядения: Разные методы прядения дают разные типы нетканых материалов. Например, spunbond включает в себя прядение волокон непосредственно из расплавленного полимера, а meltblown основан на использовании горячего воздуха для продувки волокон из расплавленного полимера. Горячий воздух также одновременно охлаждает и отверждает волокна. Еще один метод — метод штапельного волокна, который сокращает и связывает волокна вместе.
• Формирование ткани: Техники формирования нетканого полипропиленового полотна включают в себя склеивание волокон с сеткой (spunbond), обдувание их воздухом (meltblown) и использование штапельных волокон. Каждый способ создает различную текстуру и способ ее использования.
• Отделочный процесс: Он может включать в себя окрашивание, печать, ламинирование, покрытие, тиснение и другие виды обработки поверхности. Цель отделочных процессов — улучшить внешний вид, характеристики и прочность нетканых материалов, а также удовлетворить различные требования конечного использования.

Характеристики и обслуживание

Характеристики

• Ширина полотна:

  Экструзионная линия для производства нетканого полипропиленового полотна производит нетканые материалы различной ширины. Типичная начальная ширина колеблется от 1600 мм до 3200 мм. Возможность индивидуальной настройки ширины полотна достигается путем изменения натяжного устройства и режущего ножа.

• Масса ткани:

  Станок экструдирует нетканый материал с различной массой. Обычно минимальная масса составляет 10-15 г/м², а максимальная — 90-100 г/м². Заказчики могут изменять массу путем замены сырья, изменения объема экструзии и изменения процессов растяжения и усиления.

• Производительность экструдера:

  Производительность экструзионной линии для производства нетканого полипропиленового полотна зависит от экструзионного блока и его производительности. Обычно производительность колеблется от 30 до 200 кг/ч. Количество продукции экструдера зависит от таких факторов, как конструкция шнека, регулирование температуры и свойства используемых полимеров.

• Система фильтрации:

  Станок для производства нетканого полипропиленового полотна оснащен системой фильтрации для удаления загрязнений и примесей из расплавленного пластика. Типичные системы фильтрации включают фильтры обратной промывки и фильтры delta-p, которые помогают обеспечить плавный и стабильный процесс экструзии.

• Электрические требования:

  Электрические характеристики экструзионной линии, 3-фазные 50 Гц, 380 В или особые потребности заказчика, включены в требования к установке. Эти параметры должны быть точно соблюдены для оптимальной работы и управления.

• Система управления:

  Система управления управляет и отслеживает весь процесс работы экструзионной линии. Современные системы управления используют ПЛК для точного управления, а также сенсорные экраны для удобных интерфейсов и регистрацию данных для анализа процесса и оптимизации.

Обслуживание

Следующие советы по техническому обслуживанию помогут обеспечить долгий срок службы экструзионной линии для производства нетканого полипропиленового полотна.

• Ежедневный осмотр:

  Важно внимательно осматривать такие детали, как экструдер, система подачи, система нагрева, насосный агрегат, плавильный агрегат, литейный агрегат, охлаждающий агрегат и намоточный агрегат, чтобы обнаружить любые необычные звуки, вибрацию или утечки, которые могут указывать на потенциальную проблему или неисправность. Всегда обращайте особое внимание на зоны с высокой степенью износа/нагрузки, чтобы быстрее выявлять возникающие проблемы и предотвращать дорогостоящие простои.

• Смазка:

  Редукторы, цепи, подшипники и другие движущиеся компоненты должны регулярно смазываться в соответствии с графиком технического обслуживания. Использование правильной смазки или смазки помогает снизить износ движущихся частей и продлить срок службы станка.

• Чистка:

  Важно регулярно тщательно очищать экструзионную головку, сменную сетку и загрузочный желоб, чтобы предотвратить засорение и обеспечить равномерное распределение материала. Протирайте эти компоненты безворсовыми салфетками или щетками, смоченными в растворителях, чтобы растворить остатки клея и загрязнений.

• Замена фильтров:

  Поскольку грязь и примеси накапливаются в расплаве, экструзионные линии для производства нетканых материалов часто оснащаются фильтрами для их отделения. Распространенные типы включают фильтры обратной промывки или фильтры delta-p. Такие фильтры подвергаются различным нагрузкам в зависимости от материала и работы. Их необходимо заменять при засорении или загрязнении, чтобы обеспечить плавный и равномерный поток расплава.

Сценарии использования экструзионных линий для производства нетканого полипропиленового полотна

Экструзионные линии для производства нетканого полипропиленового полотна создают ткани с различными областями применения. Благодаря использованию полипропилена линии производят ткани, которые отличаются малым весом, высокой прозрачностью и хорошей прочностью.

Эти характеристики делают нетканые материалы, производимые на этих линиях, полезными во многих отраслях промышленности.

В гигиенической и медицинской отраслях нетканые полипропиленовые ткани служат альтернативой тканым материалам. В настоящее время они широко используются в одноразовых масках, хирургических халатах, головных уборах, простынях и других изделиях. Поскольку нетканые материалы можно использовать только один раз, они помогают работникам здравоохранения снизить риск перекрестного заражения. Способность пропускать воздух делает нетканые материалы комфортным выбором для людей, работающих в медицинских учреждениях.

Нетканые материалы, производимые на экструзионных линиях для производства нетканого полипропиленового полотна, также лежат в основе кратковременных товаров повседневного использования. Для младенцев, которые еще учатся пользоваться туалетом, и для взрослых с проблемами недержания нетканые материалы служат верхним слоем одноразовых подгузников для взрослых и детей. Они также используются в гигиенических прокладках, влажных салфетках и масках для лица для ухода за кожей. Нетканые материалы, контактирующие с кожей, выполняют свою работу без раздражения благодаря мягкости и комфорту.

Нетканые материалы выглядят и ощущаются хорошо при использовании в других товарах повседневного спроса, таких как прокладки, подкладки и утеплитель в одежде, сумках и домашнем текстиле. Они также являются экологически чистым вариантом в перерабатывающей промышленности, поскольку могут быть переработаны и использованы для производства других товаров.

Нетканые материалы обладают хорошей стойкостью к УФ-излучению, что делает их отличным выбором для наружного применения. Садоводы и ландшафтные дизайнеры могут использовать их в качестве легких укрытий для растений, мульчирующих ковриков или тканей для борьбы с сорняками. Они помогают контролировать температуру почвы и влажность, одновременно предотвращая рост сорняков вокруг растений и деревьев. В сельскохозяйственном секторе нетканые материалы используются в качестве укрытий для посевных рядов, теневых сетей и подкладок для теплиц. Они защищают посевы от вредителей, экстремальных погодных условий и заморозков. Нетканые материалы защищают и помогают растениям расти в неблагоприятных условиях, когда они молодые.

Как выбрать экструзионные линии для производства нетканого полипропиленового полотна

Для бизнес-покупателей приобретение экструзионного станка для производства нетканого полипропиленового полотна требует внимания ко многим аспектам, включая ткани, спрос на рынке, характеристики оборудования, производственные мощности, бюджет и т. д.

Важно разработать бизнес-план до инвестирования и проанализировать, какой тип нетканого материала будет производиться на станке, его конечное использование и дополнительные функции, которые можно включить в производственную линию.

Сосредоточьтесь на трех основных видах нетканого полипропиленового полотна, упомянутых ранее. Исследуйте, какой тип ткани используют конечные покупатели в своих приложениях и какие пробелы на рынке можно заполнить, выбрав определенный тип нетканого материала. Это может быть spunbond, SMS или композитный нетканый материал с другими материалами, такими как полиэстер или хлопок. Исследование клиентской базы и производственного бюджета необходимо для того, чтобы гарантировать, что инвестиции в станок будут прибыльными в долгосрочной перспективе.

Экструзионные линии для производства нетканого полипропиленового полотна включают в себя множество функций. Например, системы ламинирования покрытия предпочитают клиенты, которым необходимо использовать нетканый материал для медицинских или строительных целей. Еще одна распространенная функция — система тиснения, которая необходима для создания узоров на нетканом материале. Эта функция повышает привлекательность конечных товаров, которые можно использовать в таких областях, как домашний текстиль.

Дизайнерские и покупательские бренды теперь предпочитают нетканые материалы из переработанных материалов, чтобы уменьшить свой углеродный след и создавать экологически чистые товары. Комбинированные машины, которые могут использовать до двух типов сырья, таких как хлопок и переработка пластика, пользуются спросом и могут обеспечить инвесторам большую прибыль. Поэтому важно учитывать особенности машины, такие как податчик сырья и прядильщик нитей, которые позволят использовать более одного типа сырья.

Производительность и скорость также являются важными характеристиками, которые бизнес-покупатели должны учитывать в зависимости от спроса на рынке. Старайтесь выбирать машины с более высокой скоростью производства около 100-300 кг/час, чтобы удовлетворить потребности покупательского рынка.

Поскольку машины с более высокой скоростью производства и производительностью также имеют более высокое энергопотребление, важно выбирать машины с энергосберегающими функциями, такими как автоматизация и регулируемая скорость, чтобы снизить углеродный след и сэкономить средства.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между spunbond и meltblown в экструзионных линиях для производства нетканого полипропиленового полотна?

О1: Экструзионные линии для производства нетканого полипропиленового полотна spunbond производят высокотемпературные волокна. Каждое волокно отделяется прядением и укладывается в полотно. В секции meltblown полипропилен нагревается до расплавленного состояния. Затем воздушные потоки продувают расплавленный материал в тонкие волокна, которые образуют нетканый материал.

В2: На каком типе машины обрабатывается нетканый материал?

О2: Станок для производства нетканых сумок используется для производства нетканых сумок. Станок автоматически подает, складывает, склеивает, режет и сшивает нетканый материал для производства различных типов нетканых сумок, в том числе сумок для покупок, сумок для хранения и подарочных сумок.

В3: Какие две основные формы нетканых материалов?

О3: Две основные формы нетканых материалов — непрерывные (spunbond) и прерывистые (штапельные). Непрерывные волокна укладываются в случайном порядке, создавая прочную ткань. Случайное переплетение волокон, полученное с помощью штапельных волокон, создает более слабую ткань.

В4: Какие пять лучших нетканых материалов?

О4: Пять лучших — Spunbond, Meltblown, Spunbond-Meltblown-Spunbond, SMS и Spunbond-Meltblown-Composite, SMH. Spunbond — это прочная ткань, используемая в жилищном строительстве. Meltblown создает тонкий фильтрующий материал. SMS и SMH — это прочные водо- и маслоотталкивающие фильтрующие ткани.