Каландр-пресс

Типы прессовых календарей

Прессовый календарь - это промышленное устройство, которое предназначено для раскатывания и прессования материалов. Как правило, календари используются для улучшения толщины, плотности и прочности материалов на разрыв. Современные календари состоят из трех-шести валов, которые работают при высоких температурах и давлениях. Существуют различные типы календарей, в том числе следующие:

• Календарь со скользящим башмаком

  Календарь со скользящим башмаком оснащен скользящим верхним башмаком, который содержит нагревательные и/или охлаждающие элементы. Функция скользящего башмака обеспечивает согласованный подход к регулированию температуры и калибровке давления на обрабатываемом материале. Это дает возможность оператору регулировать различные уровни температуры и давления на обрабатываемом материале, проходящем через календарный станок. Регулировка может быть произведена без остановки всего процесса, что повышает производительность.

• Резиновый календарь

  Резиновый календарь, часто используемый при производстве шин, представляет собой устройство, применяемое для придания резине необходимых форм и толщины путем сжатия и растяжения. Это достигается путем пропускания резинового материала через несколько пар фрикционных валков, которые воздействуют на материал теплом путем приложения давления. Конструкция резиновых календарей может существенно различаться, некоторые машины предпочитают арочную форму валков или плоские валки.

• Календарь для финишной обработки пола

  Подобно другим типам прессовых календарей, календарь для финишной обработки пола обеспечивает фокусировку на производстве листового материала. Он отличается очень простой конструктивной концепцией, создавая простую зону прямого нажима, где основные прессовые зоны обеспечиваются плоскими прессовыми плитами. Чаще всего в качестве материала используется древесина. Машина может быть гидравлически или пневматически прессована, или же просто вручную отпущена, чтобы обеспечить давление на обрабатываемой области, что позволяет продолжить дальнейшую обработку, например, резку.

• Прессовый валковый календарь

  Прессовый валковый календарь, специально разработанный для удовлетворения потребностей крупного производства с оптимальной энергоэффективностью, благодаря центральному нагреву прессового валка позволяет сократить количество производственных линий, необходимых для выполнения требований обработки. Необходимость использования высокотемпературных прессовых валов в календарном станке обусловлена ​​необходимостью конденсации. Это повышает общую плотность прессуемого материала, будь то волокно, резина или другие материалы.

Технические характеристики и техническое обслуживание прессового календаря

Технические характеристики

• Валковый механизм

  Калибровочная машина обычно состоит из двух валков, которые могут раскатывать и изменять толщину ткани либо в широкой форме, либо в форме трубчатой ​​чулки. Два валка, задействованные с определенными профилями, могут быть нагреты или охлаждены для сушки и отверждения химического вещества, смешанного с тканью в процессе. Два валка управляются калибром, который определяет толщину ткани.

• Гидравлическая система

  Калибровочная машина переменного тока включает в себя гидравлическую систему с электроприводом, которая создает прессующее усилие машины, управляя потоком масла через цилиндры внутри машины. Мощность двигателя передается давлением, измеряемым в тоннах, обычно от 1 до 5 тонн, но может варьироваться в зависимости от обрабатываемой ткани и модели машины.

• Диаметр валка

  Функция обработки калибровочной машины также определяется диаметром валка. Типичный диаметр валка может варьироваться от 150 мм до 2000 мм. Чем больше диаметр, тем больше давление прилагается и тем толще ткань, которую можно обрабатывать.

• Автоматизация / Управление

  Калибровочные машины могут иметь разные типы автоматизированных систем управления усилием прессования. Обычно они цифровые и управляются компьютером. Чем более автоматизированная машина, тем больше она подходит для массового производства.

Техническое обслуживание

• Регулярная смазка:

  Регулярное нанесение смазочного масла на все движущиеся компоненты, включая подшипники, цепи и шестерни, может обеспечить плавную работу и снизить износ. Это может помочь продлить срок службы машины.

• Очистка и удаление мусора:

  Удаление любого текстильного мусора или химических остатков, которые могут накапливаться с течением времени, и регулярная очистка поверхности машины являются хорошими методами технического обслуживания. Это предотвращает засорение, перегрев и неисправность машины.

• Проверка и затяжка компонентов:

  Регулярный осмотр подвижных и неподвижных частей машины имеет решающее значение для обеспечения их надлежащего крепления. Невыполнение этого может привести к травмам или аварийным ситуациям, тем самым продлевая срок службы машины.

• Регулировка калибра:

  Для правильного обслуживания машины требуется регулярная регулировка ее калибра, что гарантирует оптимальное прессовое усилие и толщину ткани.

• Проверка электробезопасности:

  Периодическая оценка электрических систем машины для обеспечения их безопасности включает в себя изоляцию, соединения и защитные устройства. Это способствует безопасности труда и минимизирует риск аварий.

• Следуйте инструкциям производителя:

  Для более важных задач по обслуживанию, таких как калибровка, регулировка и замена определенных деталей, следует руководствоваться руководствами по техническому обслуживанию. Это может гарантировать, что машина должным образом обслуживается и работает исправно.

Сценарии использования прессовых календарей

Применение калибровочной машины разнообразно. Она в основном используется в текстильной промышленности. К тканям, которые обычно обрабатываются, относятся хлопок, шерсть, шелк, лен, химические волокна, смешанные ткани, кожаные волокна, бархатные волокна и другие волокнистые материалы. Владельцы предприятий, работающих с этими видами тканей, найдут калибровочную машину полезной. Она используется для придания ткани матовой или глянцевой отделки. Ткани обрабатываются и разглаживаются теплом, давлением или обоими методами, что приводит к прочному продукту с улучшенными дизайнерскими и декоративными функциями.

Другие отрасли, которым выгоден резиновый калибровочный станок, - это пластмассовая, упаковочная и электротехническая промышленность. В пластмассовой промышленности калибровочная машина используется для создания материалов, таких как ПВХ. После нагрева и раскатки в листы, он дополнительно перерабатывается в конечные продукты, такие как пластмассовые детали и компоненты. Многие детали из пластмассы, производимые в промышленности, начинаются с процесса калибровки.

В упаковочных отраслях калибровочная машина используется для производства упаковочных пленок, листов и мешков. Она также может использоваться для ламинирования и печати рулонов. Конечная продукция - это обычно жесткая ПВХ-упаковка.

Что касается электротехнической промышленности, то изоляция проводов и кабелей изготавливается с помощью калибровочной машины. Электрические компоненты, в которых используются пластмассы и резина, также изготавливаются с помощью калибровочной машины.

Наконец, в автомобильной и строительной промышленности калибровочная машина помогает в производстве таких изделий, как шины, прокладки, уплотнители, ремни, напольные покрытия, кровельные мембраны и оконные уплотнители. Эти отрасли предпочтут высококачественные калибровочные машины, которые могут производить более толстые калибры и специальные материалы.

Приведенные выше примеры демонстрируют, насколько полезна калибровочная машина для различных отраслей промышленности, помогая производить конечные продукты, требующие высокой прочности и износостойкости.

Выбор подходящего прессового календаря

При выборе прессового календаря необходимо учитывать множество факторов. Основные функции прессового калибровочного станка должны соответствовать его возможностям. Например, если конечному пользователю необходимо выполнить большое количество поверхностной калибровки, ему может потребоваться более трех гигантских валков.

Еще одним ключевым фактором является максимальная производительность, которую может достичь машина. Она должна соответствовать предполагаемой производственной мощности для конечного использования. Конфигурация калибровочной машины также должна соответствовать требованиям. Как правило, машина имеет от трех до шести валков, которые сконфигурированы в перекрывающиеся колонны.

Параметры давления и температуры калибровочной машины должны быть точными и корректными. Эти параметры могут варьироваться в зависимости от типа используемого полимера или резины, толщины конечного продукта и его предполагаемого применения. Поэтому необходимо иметь машины с точными датчиками и элементами управления, чтобы материалы могли получить правильную обработку калибровки.

Материалы, которые необходимо калибровать, определят тип необходимой машины. Некоторые машины лучше подходят для работы с резиной, в то время как другие более подходят для синтетических полимеров или термопластов.

Следует рассмотреть требования к техническому обслуживанию и очистке машины, а также ее энергоэффективность. Валки можно нагревать разными способами, например, электрическими нагревателями, масляными трубами или паром. Некоторые методы более энергоэффективны, чем другие. Теплоизоляция машин также важна для минимизации любых потерь энергии, которые могут возникнуть. Как правило, чем выше энергоэффективность машины, тем ниже производственные затраты и углеродный след.

Необходимо проверить функции безопасности калибровочной машины. Аварийные кнопки остановки, ограждение вокруг валков и блокирующие механизмы безопасности необходимы для обеспечения безопасности всех операторов, работающих на машине.

Необходимо также рассчитать потребности в пространстве для машины, а также ее вес и требования к установке. Если потребуются дополнительные склеенные калибровочные машины, их также необходимо включить в логистические расходы.

Стоимость машины и производительность должны быть учтены вместе с репутацией поставщика и предоставляемой гарантией и послепродажной поддержкой.

Вопросы и ответы

В: Какие материалы может обрабатывать прессовый календарь?

О: Прессовые календари широко используются в различных отраслях промышленности для обработки и обработки широкого спектра материалов. Помимо изделий на основе резины, они обычно используются для обработки пластмасс, таких как ПВХ, полипропилен, полиэтилен и технические пластмассы. Калибровочные машины также подходят для обработки композитных материалов, состоящих из нескольких компонентов или слоев, таких как армированные волокном полимеры или композитные материалы из нескольких материалов. Кроме того, калибровочные машины используются в текстильной промышленности для обработки и отделки текстильных материалов, таких как нетканые материалы, пенопласты и стекловолокно.

В: В чем разница между календарем и штангенциркулем?

О: Термины "календарь" и "штангенциркуль" часто используются в машиностроении, но имеют разные значения. Календарь относится к оборудованию, используемому для ламинирования или раскатки материала. Штангенциркуль указывает на толщину материала.

В: Как работает резиновая калибровочная машина?

О: Резиновая калибровочная машина состоит из нескольких валков, расположенных в горизонтальном или вертикальном направлении. Резиновые смеси нагреваются и размягчаются верхним валком. Затем они растягиваются и утончаются нижними валками в зажиме, образуя лист. Пока изготавливаются листы компаундов, валки охлаждаются водой или воздухом для затвердевания листов.

В: Обладают ли калиброванные изделия свойствами, аналогичными свойствам ламинированных изделий?

О: Основное различие между калиброванными и ламинированными изделиями заключается в процессе производства и структуре материала. Калиброванное изделие может иметь более плотную и жесткую внутреннюю структуру, чем ламинированное изделие.