Припарочная машина

Типы грануляторов

Грануляторы, также называемые грануляционными башнями, - это промышленные машины, широко используемые в химической и удобрительной промышленности для производства твердых частиц из жидких капель или жидких питательных веществ путем затвердевания и кристаллизации. Гранулирование - это процесс преобразования расплавленного материала в твердые гранулы. Такие материалы, как мочевина, кальций, аммиачная селитра и некоторые нефтехимические продукты, обычно обрабатываются с помощью грануляторов.

Одна из основных частей гранулятора - грануляционная башня. Как правило, грануляционные башни имеют систему охлаждения, которая способствует быстрому затвердеванию спрессованных капель. Существует три основных типа грануляционных башен в зависимости от метода охлаждения:

• Воздушно-охлаждаемые грануляционные башни: В воздушно-охлаждаемых грануляционных башнях в качестве охлаждающей среды используется окружающий воздух для затвердевания расплавленных капель. Расплавленная капля помещается в верхнюю часть башни, и, падая под действием силы тяжести, она подвергается воздействию потока воздуха, дующего либо радиально внутрь от стенок башни, либо вверх от основания башни. Вертикальное или радиальное движение воздуха способствует охлаждению и затвердеванию капли, образуя гранулы.
• Водно-охлаждаемые грануляционные башни: Как следует из названия, водно-охлаждаемые грануляционные башни используют воду в качестве охлаждающей среды. Обычно используется горячая или охлажденная вода. В этом типе башни расплавленная капля падает в водяную ванну или короткий водяной столб. Когда вода охлаждает увлажненную каплю, образуются твердые гранулы, которые в конечном итоге тонут или плавают на поверхности воды.
• Масляно-охлаждаемые грануляционные башни: Масляно-охлаждаемые грануляционные башни работают аналогично водно-охлаждаемым грануляционным башням. В этом типе грануляционных башен в качестве охлаждающей среды используется горячее масло. Грануляторы с маслом в качестве охлаждающей среды встречаются реже. Это связано с тем, что они подвержены термическому разложению и коксованию с течением времени.

В зависимости от способа подачи расплавленного материала в гранулятор, существует два типа грануляционных методов: метод распыления и метод заливки.

• Гранулирование с распылением: При гранулировании с распылением расплавленный материал атомизируется в мелкие капли с помощью распылительных сопел. Капли равномерно падают в башню, затвердевая в гранулы.
• Гранулирование с заливкой: При гранулировании с заливкой расплавленный материал заливается в один или несколько раздаточных лотков. Лотки наклонены, что позволяет материалу течь и образовывать тонкий слой. Затем материал падает более крупными каплями через грануляционную башню, где он затвердевает.

Технические характеристики и техническое обслуживание гранулятора

Технические характеристики

• Производительность:

  Производительность грануляторов может варьироваться в зависимости от ряда факторов, таких как конструкция и размер машины. Промышленные грануляторы среднего размера обычно могут обрабатывать примерно 1500-3000 кг расплавленного материала в час.

• Регулирование температуры:

  Грануляторы обладают способностью точно регулировать температуру в диапазоне примерно 60-150 °C. Такое регулирование обеспечивает охлаждение и затвердевание расплавленных материалов, а также образование капель.

• Система подачи:

  Системы подачи грануляторов можно разделить на два метода: импульсную и непрерывную подачу. Импульсный метод подачи материалов осуществляется периодически, в то время как непрерывный метод обеспечивает постоянную подачу материала.

• Способ охлаждения:

  Грануляторы используют различные методы охлаждения гранул, такие как воздушное охлаждение. Они также могут применять другие методы, такие как водяное охлаждение или охлаждающие туннели, для облегчения затвердевания расплавленных материалов и образования гранул.

• Размер частиц:

  Грануляторы могут производить частицы размером от примерно 1 до 5000 микрометров. Это позволяет использовать их в различных отраслях промышленности. Распределение размеров гранул можно регулировать, изменяя такие параметры, как метод охлаждения и параметры процесса гранулирования.

Техническое обслуживание

• Регулярная очистка:

  Необходимо регулярно удалять остатки расплавленного материала и пыль из гранулятора, чтобы предотвратить засорение и проблемы с качеством. Необходимо использовать соответствующий очищающий раствор и инструменты для очистки, и важно убедиться, что машина отключена от сети перед очисткой и полностью высушена после очистки, чтобы избежать каких-либо рисков для безопасности.

• Проверка деталей:

  Необходимо регулярно проводить осмотр ключевых компонентов гранулятора, таких как атомизирующая головка, система охлаждения, система подачи и т. д., чтобы убедиться в отсутствии повреждений или деформаций, а также своевременно ремонтировать или заменять их, чтобы машина могла работать исправно.

• Смазка:

  Своевременно смазывайте движущиеся части гранулятора, такие как подшипники и трансмиссии, что может снизить износ, продлевая срок службы оборудования.

• Отладка оборудования:

  После плановых ремонтов необходимо провести отладку оборудования в соответствии с инструкциями по эксплуатации и регулировке оборудования гранулятора, чтобы обеспечить высокую производительность машины, стабильное качество продукции и гарантировать нормальную работу оборудования.

• Регулярное техническое обслуживание и капитальный ремонт:

  Регулярное техническое обслуживание и ремонт грануляторов, такие как плановый осмотр и регулировка электросистем и управления, замена ключевых компонентов и т. д., могут поддерживать машины в оптимальном состоянии. Регулярное техническое обслуживание может эффективно предотвратить неожиданные поломки и обеспечить стабильность и надежность машин.

Сценарии использования грануляторов

В удобрительной промышленности грануляторы используются очень часто. Они играют решающую роль в производстве различных удобрений, включая гранулы сульфата аммония, гранулы кальциевой аммиачной селитры и гранулы мочевины. Они не только преобразуют расплавленные удобрения в твердые частицы, но и покрывают различные удобрения и химические вещества для защиты и улучшения распределения.

В нефтехимическом секторе грануляторы используются для производства и обработки таких материалов, как воски, полимеры и смолы. Эти вещества охлаждаются и затвердевают в машине, где они также дробятся на более мелкие частицы. Пищевая промышленность также широко использует грануляторы. Они используются в производстве пищевых добавок и ингредиентов, таких как сахар, соль и специи. Грануляторы для пищевых продуктов также используются для производства обогащенных продуктов, таких как носители витаминов и минералов.

Предприятия по производству кормов для животных обычно используют грануляторы. Машины преобразуют кормовые материалы, такие как гранулы, зерно и добавки, в твердые гранулы. Эти гранулы не только удобнее в обращении и распределении, но и улучшают потребление животными.

Фармацевтические компании используют грануляторы для разделения и очистки лекарств и химических соединений. Машина также облегчает производство твердых лекарственных форм, таких как гранулированные лекарства, что упрощает процесс таблетирования и инкапсулирования.

Металлургическая и горнодобывающая промышленность также использует грануляторы. Они используются для охлаждения и затвердевания металлов и сплавов, которые впоследствии становятся сырьем для различных производственных процессов. Наконец, химическая промышленность использует грануляторы для производства твердых химикатов в виде гранул (таких как пестициды, гербициды и полимерные гранулы). Кроме того, в целях снижения загрязнения окружающей среды грануляторы используются для производства гранулированного активированного угля, используемого в фильтрации и адсорбции.

Выбор подходящего гранулятора

• Оцените производительность и масштабы:

  При выборе гранулятора важно учитывать необходимую производительность и масштабы производства. Машины малого масштаба или пилотные установки могут подойти для ограниченного производства или НИОКР, в то время как промышленные машины крупного масштаба более подходящи для крупносерийного производства.

• Оцените совместимость продукта и материала:

  Различные грануляторы спроектированы для обработки определенных типов продуктов и материалов, поэтому важно убедиться, что машина совместима с материалами, которые будут обрабатываться.

• Рассмотрите системы автоматизации и управления:

  В зависимости от требуемого уровня автоматизации и управления различные грануляторы предлагают различные типы систем управления и уровни автоматизации. Рассмотрите желаемый уровень участия оператора и обратите внимание на функции управления машины и возможности автоматизации.

• Подумайте о размере машины и планировке:

  Также следует учитывать размер и планировку гранулятора, так как он должен поместиться в имеющемся пространстве и на производственной площадке. Учитывайте такие факторы, как площадь основания машины, высоту и размеры, чтобы убедиться, что она поместится в нужном производственном помещении.

• Оцените техническое обслуживание и сервисное обслуживание:

  При выборе гранулятора также важно учитывать требования к техническому обслуживанию и сервисному обслуживанию машины. Оцените потребности в техническом обслуживании и сложность машины, а также наличие сервисной поддержки и техников с опытом и квалификацией в обслуживании выбранной машины.

• Определите потребности в энергии и коммунальных услугах:

  Грануляторы имеют различные требования к энергии и коммунальным услугам, таким как электроэнергия, водоснабжение и давление воздуха. Учитывайте доступные коммунальные сети в выбранном месте производства и убедитесь, что они могут удовлетворить требования машины.

Часто задаваемые вопросы о грануляторе

Вопрос 1: Какой материал используется для изготовления корпуса грануляторов?

Ответ 1: Большинство грануляторов изготавливаются из прочной нержавеющей стали. Это популярный материал, поскольку он делает машины прочными. Кроме того, нержавеющая сталь легко чистится и обслуживается.

Вопрос 2: Сколько энергии потребляет гранулятор?

Ответ 2: Потребление энергии гранулятором зависит от его размера, производительности и конструкции. Потребление энергии будет указано в технических характеристиках при покупке.

Вопрос 3: В чем разница между гранулятором и гранулятором?

Ответ 3: Гранулятор формирует частицы путем охлаждения и затвердевания, в то время как гранулятор использует давление и тепло для формирования частиц. Грануляторы создают округлые частицы, а гранулы - цилиндрические. Кроме того, эти две машины работают по-разному. Гранулятор будет охлаждать и кристаллизовать материалы в распылении, в то время как гранулятор будет использовать влажность, тепло и давление для формирования материалов.

Вопрос 4: Каковы последние достижения в технологии грануляторов?

Ответ 4: Последние достижения повышают эффективность, управляемость и автоматизацию. К ним относятся улучшенные конструкции грануляционных башен и усовершенствованные системы подачи материала. Более того, современные машины имеют компьютеризированные системы управления. Это дает операторам точный контроль над процессом гранулирования.

Вопрос 5: Можно ли использовать гранулятор для материалов, отличных от мочевины?

Ответ 5: Да. Хотя гранулятор хорошо известен для мочевины, он может работать с другими веществами. К ним относятся химические вещества, обладающие аналогичными свойствами, что и мочевина. Например, плавление, охлаждение и затвердевание происходит по тому же принципу, что и мочевина, с сульфатом аммония, аммиачной селитрой и хлоридом натрия.