PU инжекционная машина

Типы машин для литья под давлением из ПУ

Машина для литья под давлением из ПУ — это сложное оборудование с различными конструкциями, в зависимости от потребностей отрасли. В общем, они подразделяются на следующие категории в зависимости от принципа действия и назначения.

• По принципу действия:

  По сути, ядро машины — это система впрыска, которая бывает двух типов: винтовая машина для литья под давлением из ПУ и поршневая машина для литья под давлением из ПУ. Принцип действия этих двух типов довольно различается. Винтовой тип использует шнек для смешивания и пластификации материала, одновременно подавая его в пресс-форму. Этот метод больше подходит для термопластов с отличными текучими свойствами. С другой стороны, поршневой тип использует гидравлический поршень для впрыска материала в пресс-форму. Этот метод более подходящий для высоковязких веществ, которые требуют большего давления впрыска.

  Во-вторых, ядро машины — это система нагрева и охлаждения. В машине для литья под давлением из ПУ с водяным охлаждением вода используется в качестве хладагента для регулирования температуры во время процесса литья под давлением. Этот тип машины более эффективен в рассеивании тепла и управлении, что гарантирует, что процесс формования происходит при правильной температуре. С другой стороны, машина для литья под давлением из ПУ с горячим каналом использует электрические системы нагрева для нагрева пресс-формы, что упрощает управление температурой процесса формования.

• По назначению:

  Промышленные машины для литья под давлением из ПУ предназначены для производства большого количества продукции за короткие сроки. Они отличаются высокой скоростью впрыска, высокой эффективностью и автоматизацией, которая может повысить производительность и снизить производственные затраты. Напротив, машина для литья под давлением из ПУ малого масштаба рассчитана на рынок с небольшим объемом продукции. Их характерными чертами являются более низкие скорости впрыска, ручное управление и более низкие настройки давления.

  Машины для литья под давлением из ПУ с сердечником используются для производства изделий с твердой внешней оболочкой и полым внутренним пространством. Этот тип машины может впрыскивать пенообразный материал в полость изделия, что приводит к готовому изделию, которое имеет прочный внешний вид и легкий амортизирующий внутренний слой. Продукты, которые обычные потребители используют каждый день, такие как футбольные мячи и другие мячи, изготавливаются с помощью этой технологии. Например, мини-машина для литья под давлением из ПУ предназначена для производства миниатюрных конечных продуктов. Такое литье обычно требует сложных и точных технологий изготовления пресс-форм.

Технические характеристики и обслуживание машин для литья под давлением из ПУ

Технические характеристики будут адаптированы к тому, является ли это маленькой машиной для литья под давлением из ПУ или большой машиной для промышленного использования.

• Размер и вес машины:

  Как правило, небольшая машина для литья под давлением из ПУ имеет общую длину и ширину менее 2 м и высоту менее 2,5 м. Она весит менее 2 тонн, иногда всего 500-600 кг. Более крупные машины могут весить несколько тонн.

• Мощность и давление:

  Машина использует гидравлическую, механическую или электрическую энергию для впрыска формовочного материала в пресс-формы. Давление впрыска будет варьироваться в зависимости от того, что впрыскивается и из чего изготовлен формовочный материал. Как правило, эти машины будут иметь давление от 20 до 30 тонн до 50 тонн и более. Более высокое давление означает большую силу для впрыска, но также больше энергии, потребляемой машиной, и ее размер.

• Объем впрыска:

  Небольшая машина может впрыскивать от 1,5 до 2,5 кг жидкого ПУ за один раз. Более крупные могут впрыскивать от 4 до 8 кг и более за один цикл.

• Регулирование температуры:

  Эти машины будут иметь возможность нагрева, чтобы жидкий ПУ можно было нагреть до температуры от 60 до 80 градусов Цельсия перед впрыском в пресс-форму. Она также будет иметь возможность охлаждения, чтобы пресс-формы можно было быстро охладить после изготовления изделия.

• Размер и вес пресс-формы:

  Пресс-формы могут весить от менее тонны до 4 тонн и более. Их размер и вес будут варьироваться в зависимости от изготавливаемого изделия. Машина, используемая для впрыска материала, будет иметь возможность удерживать пресс-форму при заданных весах. Например, машина может удерживать пресс-форму с размерами 800 х 600 мм и весом 1000 кг. Прочность, необходимая для удержания пресс-формы, будет составлять около 45 тонн. Это зависит от машины и требований к формованию.

• Управление пользователем:

  Управление машиной обычно осуществляется с помощью небольшого сенсорного экрана или другого цифрового контроллера. Способ управления будет варьироваться в зависимости от конкретной машины. Простой ручной режим управления может быть фактическим физическим циферблатом или кнопками. Как правило, более продвинутые экраны позволят выполнять более подробные функции, такие как взвешивание материалов, цвет и конкретные настройки.

Обслуживание

Обслуживание небольших машин для литья из ПУ обычно сводится к регулярной очистке и смазке подвижных частей. Регулярная промывка водяных частей позволит сохранить машину без влаги. Ежедневная проверка уровня масла и периодическое его доливание — все, что требуется. Обычно некоторые детали необходимо смазывать один раз в три месяца.

Для более крупных машин частые осмотры необходимы, как и более обширные графики обслуживания и ремонта, которые могут потребоваться еженедельно, ежемесячно и ежеквартально.

К эксплуатационным параметрам относятся температура, давление и влажность. Любые параметры, выходящие за пределы допустимых значений, должны быть немедленно отслежены и скорректированы. Охлаждающие вентиляторы и фильтры должны проверяться ежемесячно, а вся электрика — ежеквартально.

Точки смазки должны проверяться ежемесячно, а гидравлические линии — ежеквартально. Любые свободные элементы, включая гайки, болты или гидравлические фитинги, должны быть повторно осмотрены, чтобы убедиться, что они правильно закреплены и загерметизированы электрически.

Проверяйте износ ремней. Заменяйте их при повреждении или трещинах. Питающую и смесительную секцию следует чистить, чтобы убедиться, что не осталось остатков. В более крупных машинах впрыскивающий блок и бункер следует чистить ежедневно, чтобы не использовать остатки.

Проверяйте наличие утечек гидравлической жидкости или масла ежемесячно, особенно вокруг уплотнений и прокладок.

Сферы применения машин для литья под давлением из ПУ

Вот некоторые из наиболее распространенных сфер применения машин для литья под давлением из ПУ:

• Автомобильные детали: Автомобильная промышленность использует литье под давлением из ПУ для производства различных автомобильных деталей, таких как бамперы, приборные панели, дверные панели и корпуса фар. Этот метод обеспечивает большую гибкость дизайна и позволяет быстро производить детали, которые соответствуют строгим требованиям к качеству в отрасли.
• Строительство и строительство: Машины для литья под давлением из ПУ производят архитектурные элементы (такие как колонны и карнизы), теплоизоляционные панели, оконные рамы и декоративные элементы, используемые в строительстве. Детали, изготовленные методом литья под давлением, отличаются высокой точностью, эстетичным внешним видом и высокими теплоизоляционными свойствами.
• Мебель и предметы домашнего декора: В мебельной промышленности литье под давлением из ПУ используется для создания предметов мебели, декоративных элементов, ручек и ножек, помимо прочего. Отлитые компоненты имеют сложные конструкции, которые трудно реализовать с помощью других методов производства.
• Электроника и потребительские товары: Производители электроники используют литье под давлением из ПУ для изготовления корпусов, кожухов и корпусов для электронных устройств, разъемов и выключателей. Детали, изготовленные методом литья под давлением, отличаются прочностью и высокой точностью размеров. Они также предлагают гибкость дизайна, что позволяет интегрировать различные функции в один элемент.
• Медицинские изделия и оборудование: Методы производства литья под давлением из ПУ часто используются для создания хирургических инструментов, диагностического оборудования и корпусов для медицинских устройств, помимо прочего. Отлитые компоненты соответствуют высоким стандартам точности в здравоохранении, обладают необходимой согласованностью и качеством.
• Упаковка и тара: Литье под давлением из ПУ создает упаковочные решения, такие как контейнеры, бутылки и крышки из полиуретана. Отлитые продукты прозрачны, обладают отличными барьерными свойствами и подходят для штабелирования.

Как выбрать машину для литья под давлением из ПУ

При выборе подходящей машины для производственной линии необходимо учитывать несколько факторов, чтобы убедиться, что окончательный выбор соответствует потребностям предприятия в применении, производственным требованиям и бизнес-целям.

• Производственная мощность: Необходимо учитывать необходимую производственную мощность предприятия. Последовательное обеспечение продукции имеет решающее значение для поддержания производственной линии.
• Гибкость и совместимость с несколькими материалами: Помимо ПУ, машина должна быть способна адаптироваться к другим видам пластика, чтобы обеспечить удовлетворение будущих изменений в продукции. Кроме того, если требуется быстрая замена материала, система впрыска должна иметь возможность регулировать объем и скорость впрыска.
• Приспособляемость к сложности изделия: Она должна быть способна обрабатывать сложные геометрические формы, изделия, собираемые из нескольких материалов, которые требуют различных тепловых и механических свойств для разных компонентов. Кроме того, машина должна уметь работать с высокой точностью, прочностью и точной прозрачностью, необходимыми для продукции. Она должна иметь короткое время цикла, высокую скорость впрыска и давление; низкую температуру, влажность и загрязнение внутри машины; и высокую степень автоматизации и интеллектуального управления.
• Размер и вес изделия: Закрывающее усилие должно быть подобрано к размеру и весу требуемого изделия. Учитывайте занимаемую площадь машины, чтобы убедиться, что она помещается в производственное помещение.
• Простота эксплуатации и безопасность: Пользовательские интерфейсы, такие как сенсорные экраны и четкие визуальные дисплеи, облегчают процесс производства. Функции безопасности, включая аварийные кнопки остановки, защитные кожухи и механизмы против заклинивания, защищают операторов и помогают предотвратить несчастные случаи.
• Уровень квалификации сотрудников: Машины с более простыми и сложными системами управления должны иметь приоритет, поскольку для них потребуется меньше учебных ресурсов.
• Услуги по установке и техническому обслуживанию: Также важно изучить послепродажное обслуживание, предоставляемое поставщиком, гарантийное обслуживание и услуги, предлагаемые для помощи компании в выборе подходящей инвестиции.

Часто задаваемые вопросы о машинах для литья под давлением из ПУ

Вопрос 1: Какие три основные части машины для литья под давлением?

Ответ 1: Три основные части машины для литья под давлением — это впрыскивающий блок, система закрытия пресс-формы и приводной блок.

Вопрос 2: Каков принцип действия машины для литья под давлением?

Ответ 2: Принцип действия машины для литья под давлением заключается в том, чтобы нагреть и расплавить пластмассу и впрыснуть ее под давлением в полость пресс-формы. Материал охлаждается и затвердевает в пресс-форме, а готовое изделие выталкивается.

Вопрос 3: Какие изделия изготавливаются методом литья под давлением?

Ответ 3: К изделиям, которые изготавливаются методом литья под давлением, относятся автомобильные детали, контейнеры, крышки, коробки, поддоны, пластиковая мебель, игрушки, промышленный поток, медицинские изделия и многое другое.

Вопрос 4: В чем разница между литьем под давлением и прессованием?

Ответ 4: Разница между литьем под давлением и прессованием заключается в том, что при литье под давлением пластмасса нагревается и впрыскивается в пресс-форму, а при прессовании пластмасса нагревается до расплавления, а затем прессуется в пресс-форму.