Оборудование для PVD золочения

Типы оборудования для PVD-позолоты

Суть процесса оборудования для PVD-позолоты заключается в нанесении тонкой пленки металла на подложку, достигая определенного цвета и отделки. Материалы, такие как титан, цирконий или хром, служат мишенными металлами для процесса PVD. После ионизации эти мишени испаряются в вакуумной среде. Этот пар перемещается и связывается с поверхностью объекта, образуя прочное покрытие. Одним из самых значительных преимуществ оборудования для PVD-позолоты является то, что оно может обеспечить прочную, устойчивую к царапинам и потускнению отделку.

• Оборудование для ионной очистки: Это оборудование использует ионную очистку для удаления любых загрязнений с поверхности перед нанесением покрытия. PVD-покрытие не будет успешным или долговечным, если поверхность будет загрязнена. Это оборудование обычно работает на электрической платформе. Очистные сооружения используют его для очистки воды, которую они распределяют с помощью электричества. Это отличный метод избавления от микрочастиц грязи, которые могут быть органическими, анионными, катионными или неорганическими веществами. Другое название этого оборудования - ионизатор, и оно очищает объект путем ионизации атомов и повышения удаления загрязнений.
• PVD-вакуумный напылитель с Cr-мишенью или другими металлами: PVD-вакуумный напылитель является центральной частью оборудования для позолоты. Он создает распыление или испарение мишени (которое может даже включать несколько металлов, работающих вместе в качестве комбинации). Эта машина сочетает в себе вакуумную технологию и распыление ионизированных частиц для нанесения тонкой пленки материала, который может даже включать алмазоподобное углеродное покрытие, на поверхность объекта. Объект может быть сделан из стекла, пластика или металла. Этот напылитель также может иметь различные мишенные металлы (включая хром), которые будут давать разные цвета за счет пленки, нанесенной на поверхность материала.
• Плазменные очистители: Роль плазменного очистителя заключается в модификации поверхности и очистке с помощью плазменной обработки с барьерным разрядом (DBD). Он активирует поверхность материала подложки перед нанесением покрытия, тем самым повышая прочность связи покрытия и, естественно, увеличивая его долговечность. Плазменный очиститель делает это в вакуумной среде путем ионизации газа для создания плазмы, которая затем тщательно очищает объект, разрушая органические и неорганические вещества практически на молекулярном уровне.

Характеристики и обслуживание оборудования для PVD-позолоты

Характеристики оборудования для PVD-позолоты различаются в зависимости от модели и производителя. Некоторые основные характеристики включают источники пара, толщину покрытия, емкость и мощность.

• Источники пара: Ключевыми частями оборудования для PVD-позолоты являются источники испарения. Позолота различными материалами требует различных методов испарения. Оборудование обычно состоит из одного или нескольких испарительных блоков, включая электронные лучи, дуговой ион и распылительные мишени. Каждый источник имеет свой механизм испарения материалов.
• Толщина покрытия: Толщина покрытия является еще одной важной характеристикой оборудования для PVD-позолоты. Обычно толщина покрытия составляет от 0,1 нм до 5 нм, и размер можно регулировать в соответствии с требованиями. Клиенты могут связаться с поставщиком для согласования своих потребностей для достижения ожидаемых результатов. Например, защитная пленка для экрана смартфона может потребовать толщину покрытия 0,1 мм, в то время как ювелирные изделия могут потребовать толщину покрытия 0,5 мм.
• Емкость: Емкость оборудования для позолоты указывает на количество предметов, которые оно может обрабатывать одновременно. Например, некоторые машины предназначены для пакетной обработки и могут покрывать несколько предметов одновременно. В то же время, другие подходят для обработки одного предмета. Емкость обычно также влияет на скорость и эффективность оборудования.
• Мощность: Диапазон мощности оборудования для PVD-позолоты может варьироваться от 1,5 кВт до 5,4 кВт в зависимости от размера и функций. Многие устройства теперь автоматизированы и имеют сенсорный экран с различными режимами и интерфейсом "человек-машина". Клиенты могут выбрать оборудование с различной мощностью и функциями в соответствии со своими потребностями.

Регулярное техническое обслуживание оборудования может обеспечить его долговечность и оптимальную производительность. Вот несколько полезных советов по техническому обслуживанию оборудования для PVD-позолоты:

• Профилактическое обслуживание: Регулярно повторяющееся техническое обслуживание является наиболее важной частью обслуживания оборудования. Это запланированный режим обслуживания, который обычно выполняется перед ремонтом устройства. Профилактическое обслуживание может продлить срок службы оборудования и снизить вероятность его ремонта.
• Содержите оборудование в чистоте: Очистка оборудования имеет решающее значение для поддержания его плавной и бесперебойной работы. Важно удалять мусор и другие загрязнения с оборудования, чтобы предотвратить загрязнение.
• Смазка: Оборудование для позолоты часто является полуавтоматическим и автоматическим. Таким образом, многие движущиеся части должны смазываться время от времени, чтобы избежать преждевременного износа или повреждений, которые могут замедлить работу устройства или снизить его эффективность.
• Калибровка: Толщина покрытия является одной из наиболее важных характеристик оборудования для PVD-позолоты, которая определяет его функции. Оборудование необходимо калибровать время от времени, чтобы обеспечить его точность и гарантировать согласованность толщины покрытия.

Сценарии использования оборудования для PVD-позолоты

Оборудование для PVD-покрытия имеет различные сценарии применения в разных отраслях. Вот некоторые из них.

• Ювелирная промышленность

  Ювелирная промышленность является популярным сценарием применения оборудования для PVD-позолоты. Это устройство используется для нанесения тонкого слоя настоящего золота на различные виды ювелирных изделий, такие как ожерелья, браслеты, кольца и серьги. PVD-покрытие не только делает ювелирные изделия более роскошными, но и повышает их износостойкость и устойчивость к царапинам.

• Инструментальное производство

  В инструментальном производстве машины для PVD-позолоты используются для нанесения покрытия на режущие инструменты, такие как сверла, фрезы и лезвия. Инструменты с PVD-покрытием обладают повышенной прочностью, прочностью и большей устойчивостью к трению и тепловой деформации.

• Оптическое покрытие

  Оборудование для PVD-позолоты используется для нанесения оптических покрытий на линзы и зеркала, а также другие оптические компоненты. Например, PVD используется для создания антибликовых покрытий, разделителей луча или оптических фильтров. В результате этого улучшается функциональность оптического устройства, пропускание света и отражение.

• Аэрокосмическая промышленность

  Устройства для PVD-позолоты широко используются в аэрокосмической промышленности. Это касается широкого спектра аэрокосмического оборудования. Примерами являются компоненты реактивных двигателей, лопатки турбин и соединители. Оборудование повышает устойчивость материалов к высоким температурам, износу и коррозии, обеспечивая высокую надежность и стабильность в космических приложениях.

• Автомобильная промышленность

  PVD-позолота может быть найдена в нескольких частях автомобиля в автомобильной промышленности. Автомобильные компоненты, которые часто покрываются PVD, включают декоративные элементы, карбюраторы и оптические компоненты, такие как датчики линз. PVD-покрытие придает автомобильным деталям превосходную устойчивость к истиранию, теплу и коррозии, увеличивая их срок службы и надежность.

• Электронная промышленность

  Популярным применением оборудования для PVD-позолоты является позолота электронных компонентов. Им управляет распыление позолоты для разъемов, переключателей и электрических контактов. Электронные компоненты с PVD-покрытием отличаются улучшенной проводимостью, низким контактным сопротивлением и антиоксидантными свойствами. Это обеспечивает их превосходную производительность и долговечность.

• Производство хирургических инструментов

  Производство медицинских инструментов и хирургического оборудования также использует технологию PVD-позолоты. Устройства, такие как пинцеты, скальпели и хирургические имплантаты, часто покрываются. Повышенная биосовместимость, гигиеничность и коррозионная стойкость PVD-покрытых медицинских инструментов делает их подходящими для использования в медицинских учреждениях.

• Архитектурный декор

  Оборудование для PVD-позолоты широко используется в архитектурном декоре. Это можно сделать на различных архитектурных элементах, фасадах и деталях интерьера. PVD-покрытие придает архитектурным элементам, таким как те, что используются в элитных зданиях и роскошных отелях, золотую, титановую или хромированную отделку, делая их стильными и впечатляющими.

Как выбрать оборудование для PVD-позолоты

Факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой оборудования для PVD-позолоты, включают емкость машины, площадь поверхности и толщину покрытия, а также уровень автоматизации.

Размер активов или деталей, а также количество запасов, которые будут обработаны за один сеанс нанесения покрытия, имеет решающее значение для определения емкости машины. Чтобы разместить актив или деталь, потребуется вакуумная камера достаточного размера. Однако необходимый размер камеры зависит от формы актива. Например, цилиндрические или полые формы, такие как трубы или трубы, могут потребовать, чтобы камера была длиннее, а не шире, в то время как для плоских форм, таких как пластины или подложки, камера должна быть шире, а не длиннее.

Площадь поверхности активов или деталей, которые будут покрываться, определяет размер подложки или напылительной стойки. Предприятиям необходимо будет подогнать эти компоненты, чтобы обеспечить равномерное покрытие и эффективные процессы нанесения покрытия. Кроме того, различные приложения имеют разные требования к толщине покрытия. Таким образом, оборудование для PVD-позолоты будет иметь возможность регулировать толщину покрытия в соответствии с конкретными требованиями актива или отрасли.

Необходимый уровень автоматизации будет зависеть от того, какой макияж предприятия хотят внести в свою работу и от квалификации своих сотрудников. Доступное оборудование включает в себя полностью автоматические, полуавтоматические и ручные варианты. Автоматические машины имеют управляемую систему, которая обеспечивает равномерное покрытие и воспроизводимость. Оборудование для позолоты с ручными процессами нанесения покрытия более доступно и подходит для малых предприятий с ограниченным бюджетом. Однако ручные процессы менее эффективны, и покрытие может быть неравномерным.

Часто задаваемые вопросы об оборудовании для PVD-позолоты

В1: Какие материалы может покрывать оборудование для PVD-позолоты?

A1: Оборудование для PVD-позолоты может покрывать различные материалы, включая металлы, такие как сталь, алюминий, медь, цинк и железо; пластмассы, такие как поликарбонат, ABS и нейлон; керамику и стекло.

В2: Является ли PVD-вакуумный напылитель и оборудование для PVD-позолоты одним и тем же?

A2: Нет, PVD-вакуумный напылитель не то же самое, что оборудование для PVD-позолоты. Хотя они оба используют метод PVD для нанесения покрытия на материалы, устройство для нанесения золотого покрытия на поверхность объекта называется оборудованием для позолоты. С другой стороны, PVD-вакуумный напылитель используется для выполнения процедуры PVD в вакууме. Покрытие с помощью PVD-вакуумного напылителя более эффективно и обеспечивает лучшие результаты.

В3: Какой толщины может достигать PVD-позолота?

A3: Толщина PVD-позолоты зависит от используемого оборудования, конкретной процедуры и требований клиента. PVD-позолота может быть толщиной от нескольких нанометров до нескольких микрометров.

В4: Как долго держится PVD-позолота?

A4: Долговечность PVD-позолоты зависит от многих факторов, таких как толщина покрытия, материал объекта и среда, в которой объект используется. Как правило, PVD-позолота с правильной толщиной может обеспечить срок службы от нескольких лет до десятилетий, даже для предметов повседневного использования.

В5: Выцветает ли PVD-позолота?

A5: В отличие от некоторых других методов позолоты, PVD-позолота очень устойчива к потускнению, царапинам и окислению, что делает ее менее склонной к выцветанию с течением времени. Однако важно помнить, что ни одно покрытие не является полностью устойчивым к износу.