Бетонная блокирующая машина hydraform qt12 15

Типы бетоносмесительных машин для блоков QT12-15

Бетоносмесительная машина для блоков QT12-15 доступна в различных моделях и типах, начиная от полностью автоматизированных до полуавтоматизированных технологий для изготовления большого количества блоков. Некоторые из наиболее распространенных вариаций включают систему управления ПЛК.

• QT12-15 полностью автоматический

  Полностью автоматизированная бетоносмесительная машина для блоков QT12-15 — это большой завод с предустановленной программой, автоматизированной системой подачи и конвейерной лентой для удовлетворения больших потребностей в строительстве. Он оснащен полностью автоматизированной системой ПЛК, которая управляет всем процессом производства блоков, от подачи материала до укладки готовой продукции. Полностью автоматизированный QT12-15 требует минимального вмешательства оператора и обладает высокой производительностью. Он подходит для крупномасштабных строительных проектов, которые требуют большого количества блоков.

• Полуавтоматический QT12-15

  Бетоносмесительная машина для блоков работает с полуавтоматизированным управлением ПЛК. Это означает, что хотя машина может иметь некоторые автоматизированные функции, такие как предустановленная программа для управления формированием и размерами блоков, оператору все равно необходимо вручную подавать материал на платформу. Укладка блоков также должна выполняться вручную с помощью погрузчика. Полуавтоматизированные машины более эффективны, чем ручная эксплуатация, но все же требуют некоторой ручной работы.

Характеристики и обслуживание

Технические характеристики бетоносмесительной машины для блоков QT12-15:

• Размер: 5,77*2,41*2,52м
• Вес: 16 500 кг
• Производительность: 36 000-48 000 штук/ 8-часовая смена
• Время замены сердечника/ формы: 10-15 минут
• Гидравлическое давление: 12-15 Мпа
• Мощность: 70 кВт
• Система управления: ПЛК с сенсорным экраном
• Потребление воды: 12-15 л/ час

Техническое обслуживание бетоносмесительной машины для блоков QT12-15 имеет решающее значение для ее стабильной работы, долговечности и качества производимых блоков. Хорошо обслуживаемая машина не только сокращает время простоя, но и гарантирует, что блоки производятся с точностью и качеством.

• Ежедневная проверка и очистка: Начните каждую сессию технического обслуживания с осмотра всей машины на наличие видимых признаков износа, повреждений или ослабленных деталей. Обратите особое внимание на ключевые компоненты, такие как вибрационная плита, формы для блоков и гидравлические трубы. Тщательно очистите машину в тот же день. Удалите любые остатки бетона, пыль или мусор, которые могут препятствовать движению деталей или снизить качество продукции.
• Еженедельная смазка: Компоненты машины подвергаются постоянному движению и трению. Следовательно, им требуется регулярная смазка. Усталость и инерция могут естественным образом влиять на функциональность машины. Смазывайте точки поворота, ролики, подшипники и цепи качественной смазкой. Еженедельная смазка обеспечивает плавную работу и значительно продлевает срок службы деталей машины.
• Ежемесячная глубокая очистка: Ежемесячная глубокая очистка машины имеет решающее значение для обеспечения как оптимальной производительности, так и безопасности. Снимите все формы для блоков с машины и тщательно очистите их, чтобы предотвратить накопление остатков, которые могут повлиять на качество будущих блоков. Кроме того, уделите особое внимание гидравлической системе, удалив мусор из фильтров и проверив наличие утечек в системе трубопроводов. Регулярное ежемесячное техническое обслуживание может помочь избежать возможных поломок машины в критические моменты производства.
• Ежеквартальная проверка и ремонт форм: Проверка форм, используемых в машине, каждые три месяца имеет решающее значение для их долговечности и качества бетонных блоков. Тщательно осмотрите эти формы на наличие признаков износа или повреждений, таких как трещины или деформации. Если выявлены какие-либо проблемы, важно немедленно решить их, отремонтировав или заменив поврежденные формы. Регулярная проверка и своевременный ремонт гарантируют, что производимые бетонные блоки имеют однородную форму и размер с превосходной отделкой.
• Ежегодное комплексное обслуживание: Ежегодное комплексное обслуживание бетоносмесительной машины для блоков QT12-15 необходимо для обеспечения ее непрерывной эффективной работы и длительного срока службы. Во время этого ежегодного технического обслуживания следует тщательно осмотреть все ключевые компоненты. Это включает в себя вибрационные двигатели, гидравлические цилиндры, систему управления, насосы, ремни и редуктор, среди прочего. Любые незначительные проблемы или признаки износа, обнаруженные во время этих проверок, необходимо немедленно устранить, чтобы предотвратить их развитие в более серьезные проблемы впоследствии. Кроме того, замена масла и фильтров в гидравлической системе ежегодно помогает еще больше повысить оптимальную производительность бетоносмесительной машины.

Сценарии использования бетоносмесительной машины для блоков Hydraform Qt12-15

Бетоносмесительная машина для блоков Hydraform может использоваться в различных строительных условиях и приложениях. Вот некоторые из них:

• Развитие доступного жилья: Машина может производить стабилизированные земляные блоки, сокращая зависимость от дорогостоящих материалов, таких как цемент. Эта функция делает ее хорошо подходящей для создания доступного жилья в районах с ограниченными ресурсами.
• Строительство экологически чистых зданий: Используя бетоносмесительную машину Hydraform, более 70% переработанной почвы может быть использовано для производства качественных строительных блоков. Эта устойчивая практика способствует сокращению отходов и сохранению природных ресурсов.
• Проекты развития сельской инфраструктуры: Сельские общины, стремящиеся к самообеспечению, могут использовать машину для децентрализованного производства блоков. Кроме того, местные проекты, такие как школы, клиники и общественные центры, могут быть построены без высоких транспортных расходов.
• Быстрая урбанизация и растущий спрос на жилье: Машина Hydraform может использоваться в городских районах для стимулирования высокого производства земляных блоков для немедленного использования. Это может помочь использовать в своих интересах обильную местную почву и устойчиво удовлетворить растущие потребности в жилье.
• Сохранение воды: Бетоносмесительные машины для блоков Hydraform с замковой системой создают блоки, которые требуют меньше раствора во время строительства. Блоки с замковой системой также снижают потери воды во время строительного процесса. Это помогает минимизировать потребление воды в строительстве, что делает ее ценным решением в районах с дефицитом воды.
• Рабочая сила с низкой квалификацией: Конструкция блоков с замковой системой машины упрощает строительный процесс. Она сокращает потребность в квалифицированной рабочей силе. Это делает машину полезной в районах, где основная рабочая сила — это низкоквалифицированные рабочие.
• Восстановление после стихийных бедствий и строительство, устойчивое к стихийным бедствиям: После стихийного бедствия бетоносмесительная машина Hydraform может способствовать усилиям по восстановлению, быстро производя блоки с использованием доступной на месте почвы. Это может поддерживать устойчивое и устойчивое восстановление, сокращая зависимость от внешних цепочек поставок материалов.

Как выбрать бетоносмесительные машины для блоков Hydraform QT12-15

При покупке бетоносмесительных машин для блоков Hydraform QT12-15 важно учитывать различные особенности, чтобы убедиться, что они являются хорошим инвестиционным проектом для предполагаемого использования. Одна из ключевых функций, которую следует учитывать, — это производительность.

При рассмотрении производительности машины важно также взглянуть на производительность смесителя. Некоторые машины могут производить блоки с более высокой скоростью, но если смеситель имеет более низкую производительность, это может ограничить общую производительность.

Значительную гибкость предлагает регулировка количества смен в день и рабочих дней в неделю. Например, работа в одну смену в день и пять дней в неделю может удовлетворить еженедельное производство в 20 смен. Однако возможны две смены в день, так как машина может производить блоки с более высокой скоростью. В этом случае ежедневное производство может быть удвоено, то есть около 40 в неделю. Если возможны три смены в день, ежедневное производство может составить около 60 блоков. Этот анализ показывает, что производительность бетоносмесительных машин для блоков может быть очень высокой в зависимости от количества смен в день, что подтверждено многими покупателями.

Также полезно искать машины с хорошими системами управления, поскольку они определяют простоту управления машиной и эффективность производства. Интеллектуальная система управления может помочь автоматизировать работу машины во многих отношениях, например, регулируя температуру, скорость и давление оборудования, тем самым добиваясь более точного управления производственным процессом, сокращая потери материала и повышая качество продукции.

При покупке бетоносмесительных машин для блоков также следует учитывать, насколько легко устанавливать машины на рабочих местах. Некоторые машины имеют удобные методы сборки и разборки, которые могут быстро удовлетворить потребности в производстве при необходимости. Кроме того, мобильность — это отличная функция, которую следует учитывать, так как эти машины можно перемещать с одного места на другое, что делает их удобными для использования в разных районах.

Покупатели должны инвестировать в машины с долгим сроком службы и низкими затратами на техническое обслуживание. Они могут сделать это, покупая машины, изготовленные из высококачественного сырья и с использованием передовых технологий. Автоматизированные машины также просты в обслуживании и ремонте.

Наконец, покупатели должны искать бетоносмесительные машины, которые предлагают широкий спектр типов блоков. Такие универсальные машины могут производить блоки с замковой системой, полнотелые блоки, пустотелые блоки и другие, и могут использоваться для различных строительных проектов.

Q&A

В1: Каковы размеры блоков Hydraform?

A1: Стандартный размер блока Hydraform составляет 300 мм в длину, 200 мм в высоту и 150 мм в ширину. Это эквивалентно 12 дюймам в длину, 8 дюймам в высоту и 6 дюймам в ширину. Существуют более мелкие блоки с той же шириной, которые организации могут использовать для дешевого и быстрого строительства стен.

В2: Каков срок службы цементного блока?

A2: Срок службы здания из цементных блоков может составлять от 50 до 100 лет. Это зависит от качества материалов и мастерства во время строительства здания. Другие факторы — это то, как здание обслуживалось на протяжении десятилетий, и условия окружающей среды, которым оно подвергалось.

В3: Почему его называют блоком Hydraform?

A3: Термин Hydraform относится к конкретному инженерному процессу, используемому для изготовления блоков, который содержит воду. Блоки изготавливаются с использованием стабилизированной почвы, а в некоторых случаях и инженерного материала, который формируется с помощью гидравлического давления. В блоках не используется цемент, что делает их экологически чистым вариантом.

В4: Какова плотность блоков Hydraform?

A4: Плотность блоков Hydraform находится в диапазоне от 2400 до 2700 кг/м3 для цементных блоков и от 1600 до 1800 кг/м3 для земляных блоков. Блоки с низкой плотностью предпочтительнее, поскольку их более экономично использовать при строительстве.