Лазер robo

Типы Роботизированных Лазеров

Роботы — это роботизированные руки в лазерных станках, которые помогают им выполнять задачи с большей точностью и аккуратностью, чем их человеческие коллеги. Эти машины уже сами по себе мощные и функциональные, а в сочетании с лазером возможности того, что они могут выполнить с большим контролем и точностью, безграничны.

Роботизированный лазер представлен в различных формах, чтобы удовлетворить потребности разных отраслей промышленности. Ниже приведены некоторые распространенные типы применения лазера, который можно сочетать с лазерным станком:

• Волоконный лазер:

Все волоконные лазеры основаны на оптических волокнах, их сердцевинах и оболочках. Это делает их эффективными и идеальными для использования в металлообрабатывающей промышленности, в том числе для сварки, резки, маркировки и т. д.

• CO2-лазер:

  CO2-лазеры используют углекислый газ в качестве основного газа в генерации лазерного луча. Для отражения и усиления видимого света также могут использоваться другие газы, такие как гелий, кислород и азот, чтобы повысить производительность. Этот конкретный лазер очень популярен, потому что он используется для резки, сварки и гравировки неметаллических материалов, таких как древесина, акрил, стекло и т. д.

• COE-лазер:

Это полупроводниковый твердотельный лазер, который массово производится в промышленности с помощью недорогой технологии генерации наносекундных импульсов. Он применяется к металлическим поверхностям с основной целью их маркировки. Он также используется для сварки и резки объектов.

• УФ-лазер:

УФ-лазер имеет более короткую длину волны, чем волоконный или CO2-лазер. Эта более высокая энергия радиационных импульсов облегчает выполнение точных разрезов с минимальным повреждением окружающего материала. Другими словами, при использовании для резки чего-либо ему не требуется реальный контакт, в отличие от других типов лазеров. Это делает его отличным выбором для деликатных материалов, в том числе для поликарбоната, который, как известно, деформируется под воздействием тепла обычных лазеров.

Волоконные лазеры являются наиболее распространенным типом на рынке промышленных лазеров и используются для резки металлов, таких как сталь, алюминий, медь и т. д.

Технические характеристики и обслуживание роболазеров

Характеристики лазерного режущего станка определяют его возможности и производительность.

• Мощность резки: Мощность режущего станка значительно влияет на его режущие способности. Она влияет на максимальную толщину материалов, которые можно эффективно разрезать, и на скорость работы станка.
• Источник лазера: Различные типы источников лазера предлагают различные преимущества. Например, CO2-лазеры превосходно справляются с резкой неметаллических материалов, в то время как волоконные лазеры, как правило, предпочитают для резки металлических материалов.
• Скорость резки: Скорость резки лазерного станка указывает на его эффективность при резке материалов. Скорость работы станка влияет на производительность и время выполнения задач.
• Максимальная толщина резки: Максимальная толщина резки относится к способности лазерного луча прорезать различные материалы. Эта спецификация напрямую связана с мощностью и типом лазера.
• Длина волны лазера: Длина волны лазера определяет, как энергия взаимодействует с материалом, который режется. Различные типы материалов более эффективно поглощают определенные длины волн.
• Режущий газ: Тип и качество используемого режущего газа могут повлиять на эффективность лазерной резки и качество получаемого среза.
• Размер стола: Размер стола лазерного режущего станка определяет максимальные размеры материала, который можно резать.
• Габариты и вес: Габариты и вес лазерного режущего станка являются важными факторами, которые следует учитывать при установке и интеграции в существующие производственные процессы.
• Система охлаждения: Функция системы охлаждения заключается в поддержании рабочей температуры лазерного станка в оптимальном диапазоне для обеспечения качества резки.

Обслуживание роболазера имеет решающее значение для минимизации простоев и обеспечения того, чтобы станок продолжал производить высококачественную резку. Регулярное обслуживание лазерного режущего станка включает следующее:

• Ежедневно: Очищайте рабочую зону вокруг лазерного режущего станка. Удалите любые мусор или пыль, которые могли скопиться за день. Проверьте траекторию лазерного луча на наличие зеркал или линз, которые могут нуждаться в очистке.
• Еженедельно: Очищайте внешние поверхности и панели управления лазерного режущего станка с помощью мягкого моющего средства и воды. Проверьте систему воздухоочистки станка и замените фильтры, если они загрязнены.
• Ежемесячно: Смазывайте все подвижные части лазерного режущего станка, включая подшипники и направляющие. Калибруйте лазерный луч, чтобы убедиться, что станок режет точно и правильно.
• Ежеквартально: Осмотрите систему охлаждения лазерной трубки, чтобы убедиться, что она работает правильно. Проверьте электрические компоненты и соединения станка на наличие признаков износа или повреждений.

Сценарии использования роболазеров

Роботы широко используются в обрабатывающей промышленности. Область, где они широко используются, — это режущие операции. При лазерной резке лазерный режущий робот используется для точной резки изделий лазером. Его можно использовать для резки металлов, таких как сталь, алюминий, титан и т. д., а также неметаллов, таких как пластик, резина, стекло, древесина и т. д. Их можно установить на сборочной линии, где они режут компоненты, которые затем можно собрать в готовое изделие.

Наиболее распространенное применение лазерного режущего робота — это сварочные работы. Эти лазеры можно запрограммировать на резку материалов под точными углами для легкой сборки или для резки сложных узоров и дизайнов в материалах, которые в противном случае было бы сложно прорезать без ущерба для качества.

Большим преимуществом лазерного режущего робота является то, что его легко интегрировать с другими системами. Например, систему обработки материалов можно подключить к системе лазерной резки так, чтобы после резки материала он автоматически перемещался в нужное место на сборочной линии. Системы обеспечения качества с использованием искусственного интеллекта также могут быть подключены к системе лазерной резки, чтобы убедиться, что разрезы выполняются точно. Если обнаруживаются какие-либо ошибки, систему можно запрограммировать на уведомление персонала, чтобы они могли принять соответствующие меры.

Роболазерные резаки также используются в других отраслях промышленности, кроме обрабатывающей. Они широко используются в автомобильной промышленности, ювелирном деле, производстве мебели, рекламе и вывесках, медицинских учреждениях и электронных отраслях, вот лишь некоторые примеры. Например, в автомобильной промышленности структурные компоненты транспортного средства вырезаются лазером с использованием робота для достижения максимальной точности и качества. Опять же, ювелирная промышленность широко использует эти машины для резки сложных дизайнов и создания красивых узоров на ювелирных изделиях.

Как выбрать роболазеры

Выбор подходящего лазерного робота требует тщательного рассмотрения различных факторов. Эти факторы гарантируют, что выбранный станок будет отвечать конкретным эксплуатационным потребностям, обеспечивая при этом оптимальные уровни производительности.

• Требования к применению:

  Первый шаг в выборе лазерного роботизированного станка — это определение требований к применению. Это включает в себя рассмотрение того, какие задачи будет выполнять робот. Например, лазерный режущий робот для металла будет иметь другие технические характеристики, чем робот, предназначенный для резки мягких материалов, таких как пенопласт или ткань. Также важно учитывать толщину материала, с которой будет работать робот. Более высокая толщина может потребовать более мощного лазера. Еще одним аспектом требований к применению является желаемый уровень точности и сложности разрезов. Некоторые приложения могут требовать высокоточных разрезов со сложными конструкциями, что означает необходимость лазерного робота с более продвинутыми возможностями.

• Тип и мощность лазера:

  После того, как требования к применению установлены, следующим шагом является выбор типа лазера и его мощности. Существует несколько типов лазеров, доступных для роботизированного использования, каждый из которых имеет свои преимущества.

  CO2-лазер известен своей универсальностью и подходит для резки различных неметаллических материалов, таких как пластик, древесина и стекло. Волоконные лазеры предпочтительны за их эффективность и высокую скорость резки, особенно для металлических материалов, таких как сталь, алюминий и медь. Зеленые лазеры предлагают высокий уровень точности и идеально подходят для сложных разрезов в деликатных материалах.

  Мощность лазера играет решающую роль в определении скорости резки и пропускной способности. Более мощные лазеры могут быстрее резать более толстые материалы, но также следует учитывать такие факторы, как энергоэффективность и эксплуатационные расходы.

• Роботизированная рука:

  Следующее, на что следует обратить внимание, — это конструкция и технические характеристики роботизированной руки. Конструкция роботизированной руки будет зависеть от области применения, для которой она предназначена, например, если лазер используется для сварки, требуется другая конструкция руки по сравнению с конструкцией, созданной для резки. Грузоподъемность руки является еще одним важным фактором, так как она должна выдерживать вес лазера вместе с любыми дополнительными инструментами или датчиками.

• Интеграция и совместимость:

  Важно учитывать, насколько хорошо роболазер будет интегрироваться с существующими производственными линиями и системами. Это включает в себя проверку того, что машина совместима с существующим оборудованием для обработки материалов. Например, для обеспечения бесперебойного взаимодействия между различными компонентами требуются протоколы связи программного обеспечения.

• Функции безопасности:

  Наконец, при выборе роболазера необходимо учитывать функции безопасности. Это важно, потому что, как уже упоминалось ранее, лазеры могут быть потенциально опасны. Необходимо выбрать роболазер с адекватными мерами безопасности, такими как защищенные рабочие пространства, датчики и аварийные системы остановки.

Q&A

Q1: Что делает сам лазерный робот?

A1: Лазерные роботы могут резать и сваривать металлы. Их конкретная функция зависит от конечного приспособления, которое они несут, и задачи, которую им поручено выполнить.

Q2: Почему используются лазерные роботы?

A2: Они отличаются высокой точностью и могут выполнять сложные задачи с большой скоростью. Это делает их идеальными для задач резки, сварки и гравировки. Они также снижают риск воздействия человека на опасные среды.

Q3: В чем разница между лазерной резкой и обычной резкой?

A3: Лазерная резка обеспечивает большую точность с более тонкими деталями и более чистыми срезами. Это также бесконтактный метод, который не оказывает никакого воздействия на материал. Обычные методы резки, как правило, включают тесный физический контакт, который может повредить материал.

Q4: Какая самая мощная лазерная режущая машина?

A4: CO2-лазеры предпочитают в отраслях, где требуется высокомощная лазерная резка, таких как металлообрабатывающая и обрабатывающая промышленность, потому что они могут производить более высокую мощность лазера по сравнению с другими.