Оборудование ротационного кальцинатора

Типы вращательных печей для обжига

Вращательная печь для обжига — это промышленная печь, которая обжигает материалы при высоких температурах. Существует несколько типов вращательных печей.

• Вращательная печь для извести

  Эта печь в основном используется в сталеплавильных процессах и химической промышленности для превращения известняка в известь. В целлюлозно-бумажной промышленности известь широко используется для регенерации химикатов из древесной щепы во время процесса варки целлюлозы. Важной частью химической регенерации является химическое превращение карбоната кальция в оксид кальция, также известный как негашеная известь, что происходит в вращательных печах для извести. При прохождении через вращательную печь для извести выделяется углекислый газ. В результате образуется оксид кальция. Углекислый газ выводится в атмосферу операторами печи для извести. На объекте может быть произведено до 250 тонн углекислого газа в день.

• Вращательная печь для доломита

  Чтобы получить обожженный доломит, вращательные печи для доломита нагревают доломитовые породы до высоких температур. Обожженный доломит может быть получен только при нагревании доломитового материала до температуры 950-1200°C. Основные области применения обожженного доломита включают производство огнеупорного кирпича, стекла и сталеплавильные процессы. Как и в случае с печью для извести, углекислый газ, образующийся в вращательных печах для доломита, должен быть уловлен и проконтролирован на предприятии.

• Вращательная печь для соды

  В стекольной промышленности сода играет очень важную роль. Сода, также известная как карбонат натрия, производится в вращательных печах для соды. Карбонат натрия может быть получен по методу Сольвея с использованием хлорида аммония, солевого раствора, извести, углекислого газа и известняка. Вращательные печи для соды выделяют значительное количество углекислого газа. Технология улавливания и хранения углерода, или CCS, должна использоваться для улавливания этого углекислого газа, чтобы он не попадал в атмосферу.

• Вращательная печь для гипса

  Вращательная печь для гипса, которую также можно называть обжигательной печью для гипса, в основном используется для производства безводного гипса или обожженного гипса путем нагревания дигидрата гипса. Дигидрат гипса встречается в больших количествах, поэтому его широко используют в строительстве в качестве замедлителя схватывания цемента и для изготовления гипсокартонных листов. При эксплуатации вращательной печи для гипса количество образующегося в процессе углекислого газа очень низкое по сравнению с другими вращательными печами. Поэтому для улавливания углекислого газа не требуется использовать технологии улавливания и хранения углерода.

• Вращательный обжиг клинкера

  Химическое соединение, из которого состоит цемент, называется клинкером. Это основной компонент при производстве цемента. Основной процесс вращательных печей для обжига клинкера заключается в нагревании известняка и других минералов при высоких температурах. Конечный продукт процесса — клинкер, который можно измельчать и смешивать с другими химическими веществами и соединениями для производства цемента.

Характеристики и техническое обслуживание вращательных печей для обжига

Вращательная печь для обжига — это большая печь, состоящая из нескольких частей. Ниже приведены некоторые из ключевых компонентов и их характеристики.

• Корпус печи

  Длина корпуса вращательной печи может составлять от 50 до 150 м, а диаметр — от 2 до 6 м. Корпус печи обычно изготавливается из стальных листов и состоит из наружной оболочки и внутренней футеровки. Наружная оболочка изготавливается из стальных листов из углеродистой стали, а внутренняя футеровка может быть изготовлена из плит из жаропрочной легированной стали или керамического кирпича.

• Опорные ролики

  Печь обычно опирается на три-пять групп опорных роликов. Каждая группа состоит из двух-четырех роликов. Диаметр опорных роликов составляет от 1 до 2 м. Материал опорных роликов обычно представляет собой легированную сталь. Валы опорных роликов покрываются износостойким цементом для уменьшения абразивного износа.

• Шестерни и зубчатые колеса

  Шестерни и зубчатые колеса передают мощность от двигателя к печи. Материал шестерни и зубчатого колеса обычно представляет собой чугун или легированную сталь. Их наружные диаметры обычно составляют от 1 до 1,5 м, а модули — от 3 до 8.

• Решето

  Обжигательные печи могут быть оборудованы решетами или другими формами. Диаметр решета составляет от 3,0 до 4,0 м, и они обычно изготавливаются из стальных листов из углеродистой стали.

• Система сжигания

  Система сжигания вращательной печи состоит из горелки и системы подачи топлива. Горелка вращательной печи может быть воздушного охлаждения или кислородно-обогащенного типа. Широко используются горелки, такие как вращательные мельничные угольные горелки, газовые горелки и вращательные масляные горелки. Горелка обычно изготавливается из жаропрочной легированной стали. Система подачи топлива включает масло, газ и уголь.

• Вентилятор и воздухоподогреватель

  Вентилятор охлаждающего воздуха обеспечивает подачу воздуха в печь. Обычно это центробежный вентилятор. Тип и модель вентилятора зависят от производительности и конструкции обжигательной печи.

• Пылеуловитель

  Пылеуловитель предназначен для сбора пыли, образующейся в процессе горения. Пылеуловители могут быть мешковыми, электростатическими или циклонными, среди прочего. Конструкция и тип пылеуловителя зависят от производительности вращательной печи и экологических требований.

• Устройство воздухонепроницаемости

  Устройства воздухонепроницаемости помогают предотвратить утечку воздуха из печи, что повышает тепловую эффективность и снижает потребление энергии. Общие методы воздухонепроницаемости включают лабиринтные уплотнения, внутренние и внешние перегородки и другие уплотнительные технологии.

• Устройство охлаждения

  Устройство охлаждения обычно представляет собой рубашку с водяным охлаждением или вентилятор охлаждения, который помогает охлаждать обожженный продукт.

Техническое обслуживание

Вращательная печь для обжига требует регулярного технического обслуживания для обеспечения безопасности, стабильности и долговечности оборудования. Ниже приведены некоторые распространенные методы технического обслуживания вращательных печей.

• Необходимо проводить регулярные проверки и техническое обслуживание. Проверяйте корпус вращательной печи, опорные ролики, подшипники, уплотнения, зубчатую передачу и положение горелки на наличие каких-либо аномалий, таких как трещины, деформации и ослабление. При обнаружении любых проблем необходимо произвести необходимый ремонт и регулировку.
• Смазка важна для бесперебойной работы вращательной печи, и изнашиваемые детали будут покрыты смазкой для снижения трения и износа. Масляные насосы, трубопроводы, форсунки и т. д. необходимо регулярно проверять и очищать, чтобы обеспечить правильную смазку и предотвратить пригорание или закупорку.
• Очистка от пыли и золы — еще один важный аспект технического обслуживания, который не только поддерживает эффективность теплопередачи печи, но и предотвращает образование засоров. Пыль и зола обжигательной печи можно тщательно очистить с помощью воздушного компрессора, пылесоса или другого оборудования, одновременно поддерживая в чистоте пылеуловитель и дымоход.
• Техническое обслуживание системы смазки также важно для обеспечения правильного функционирования и продления срока службы вращательной печи. Регулярно осматривайте и очищайте масляные баки, трубопроводы, насосы и т. д., чтобы они не были засорены и чтобы обеспечить точную подачу масла. Также проверьте и отрегулируйте смазочные инжекторы, чтобы обеспечить подачу необходимого количества смазки.
• Обращайте внимание на герметичность вращательной печи и проверяйте износ уплотнительных элементов, таких как лабиринтные уплотнения, внутренние и внешние перегородки и т. д. Убедитесь, что из печи не происходит утечки воздуха, чтобы повысить тепловую эффективность и снизить потери тепла.

Сценарии использования вращательных печей для обжига

Вращательные печи для обжига имеют различные сценарии использования и области применения в разных отраслях промышленности.

• Тепловая обработка материалов:

  Вращательные печи для обжига широко используются для нагрева и химического изменения различных материалов, таких как минералы, металлы и промышленные отходы. Например, их можно использовать для нагрева сырья для цемента для получения клинкера, превращения гипса в ангидрит или обжига металлических руд для удаления примесей.

• Нефтеперерабатывающие заводы и химические предприятия:

  В нефтехимической и химической промышленности печи для обжига являются ключевыми устройствами для вращающихся сушилок, которые используются для тепловой обработки нефтехимических продуктов, таких как крекинг и кальцинирование сырой нефти, природного газа; термическое разложение химических соединений; регенерация активированного угля и т. д. Они играют важную роль в улучшении качества продукции и увеличении выхода.

• Охрана окружающей среды и переработка отходов:

  Вращательные печи для обжига могут использоваться для утилизации опасных и промышленных отходов, таких как сжигание отходов органических соединений, стерилизация и переработка твердых отходов или превращение отходов в повторно используемые материалы. Это помогает сократить загрязнение окружающей среды и улучшить использование отходов.

• Металлургическая промышленность:

  В металлургическом секторе печи для обжига широко используются для обжига руды, извлечения серы, дегидратации алюминиевой руды и обжига других металлических и неметаллических минералов. Они служат для улучшения свойств руды и подготовки к последующим этапам обработки, внося свой вклад в металлургическую промышленность.

• Производство цемента:

  Цементная промышленность является одним из основных пользователей вращательных печей для обжига. Печи для обжига отвечают за обжиг известняка, производство негашеной извести и переработку сырья для цемента. Это закладывает прочную основу для производства цементных изделий.

• Металлургическая обработка:

  Вращательные печи для обжига имеют решающее значение для металлургических операций, таких как обжиг глинозема, обжиг цинка и спекание свинца. Такие процессы необходимы для извлечения и переработки металлов.

• Производство активных материалов:

  Печи для обжига используются для производства активных материалов, таких как активированный глинозем, активированный уголь и синтетические минеральные агрегаты. Эти материалы широко используются в адсорбционных, каталитических и строительных отраслях промышленности.

• Производство строительных материалов:

  Печи для обжига используются для производства строительных материалов, таких как летучая зола, известковый порошок и шлак. Эти материалы являются ключевыми ингредиентами для производства цементных, бетонных и растворных изделий.

Как выбрать вращательную печь для обжига

При выборе вращательной печи для обжига для промышленного использования ряд соображений может помочь обеспечить выбор правильного оборудования.

• Анализ промышленных потребностей

  Потребность в чем-то столь же широком, как назначение вращательной печи в производственной линии, может помочь в выборе. Необходимый анализ промышленных потребностей даст ключ к функциям, необходимым в обжигательной печи. Кроме того, обрабатываемый материал вращательной печи повлияет на выбор необходимой вращательной печи.

• Технологические варианты

  Благодаря развитию технологий существует несколько вариантов вращательных печей. От вращательной печи с косвенным нагревом до вертикальной вращательной печи покупатели могут изменять тип печи в зависимости от своих производственных потребностей. Другие технологические разработки, такие как конструкция корпуса печи и опорной конструкции, также могут быть частью рассмотрения при выборе подходящей вращательной печи.

• Рассмотрение эффективности

  Сосредоточьтесь на энергетической эффективности различных доступных вращательных печей. Выберите ту, которая поможет достичь оптимальной производственной линии при минимальных затратах энергии.

• Экологическое соответствие

  Важно выбрать вращательную печь, которая может соответствовать экологическим стандартам региона в отношении пылеулавливания и контроля выбросов.

• Операторы и сервисное обслуживание

  Важным фактором является то, насколько легко будет эксплуатировать и обслуживать выбранную вращательную печь. Учитывайте квалификацию оператора и необходимый режим технического обслуживания обжигательной печи.

• Стоимость и гарантия

  Наконец, общая стоимость вращательной печи, включая ее гарантийный срок, следует тщательно проанализировать и сравнить, чтобы выбрать наиболее экономически целесообразную вращательную печь для конкретной отрасли и применения.

Вопросы и ответы

В: Какие материалы может перерабатывать вращательная печь для обжига?

О: Пригодность материала определяется конструкцией, назначением и рабочими условиями вращательной печи для обжига. Эти факторы включают температуру, атмосферу и время реакции. К распространенным материалам относятся:

• Минералы: такие как известняк, доломит, боксит и т. д.
• Топливо: такие как горючие сланцы и нефтяной кокс и т. д.
• Промышленные отходы: такие как летучая зола, шлак и т. д.

В: В чем разница между вращательной печью и обжигательной печью?

О: Основное различие между вращательной печью и обжигательной печью заключается в их функциональном акценте. Хотя обе используются для термической обработки материалов, вращательные печи в основном используются для обжига. С другой стороны, обжигательные печи предназначены для конкретных химических процессов, включающих обжиг.

В: Как производительность вращательной печи для обжига влияет на качество продукции?

О: Эффективность вращательных печей для обжига, правильное распределение температуры, подача кислорода и техническое обслуживание. Эти факторы влияют на чистоту, выход и физические свойства продукта.

В: Каковы тенденции в технологии вращательных печей?

О: Более устойчивые, эффективные и интеллектуальные. Разработки в технологии вращательных печей включают вращательные печи для утилизации отходов в энергию, улавливание углерода и интеллектуальные вращательные печи с автоматизированными системами управления.