Ротационный фидер для деталей

Типы роторных подающих устройств

Роторные подающие устройства – это универсальные устройства, применяемые во многих областях для дозированной подачи деталей. Хотя термин «детали» может относиться к различным типам компонентов, включая детали машин и автомобилей, мы можем классифицировать роторные подающие устройства на три основных категории в зависимости от формы подающих устройств.

• Дисковые подающие устройства

  Дисковое подающее устройство – это роторное подающее устройство с дискообразным подающим устройством в качестве платформы. В некоторых случаях люди также используют термин «столовые подающие устройства», чтобы сослаться на него. Обычно он имеет более одного ряда и столбца на пластинах. В качестве примера его применения, дисковое подающее устройство может быть компонентом транспортной системы, которая оснащена пластиной с круглым отверстием посередине. Источник питания подключен к отверстию, и когда оно движется, объекты на пластине перемещаются вместе с ним.

• Конусные подающие устройства

  Конусное подающее устройство – это роторное подающее устройство с коническим подающим устройством в качестве платформы. Конусные подающие устройства используются для дозированной подачи продуктов вниз в систему транспортировки или контейнер. Они подходят для деталей, которые необходимо подавать под разными углами или высотами из-за их конической формы. Конусные подающие устройства также часто используются для сортировки деталей и разделения по размеру.

  Бункерные подающие устройства – это еще один вид конусных подающих устройств. Использование бункера в основании конуса может собирать и хранить детали.

• Цилиндрические подающие устройства

  Цилиндрическое роторное подающее устройство обычно имеет выемки, канавки и отверстия на своей поверхности, которые могут использоваться для удерживания и выпуска разных продуктов одновременно. Из-за сходства с конусными подающими устройствами, цилиндрические подающие устройства имеют еще одну разновидность, известную как подающие устройства с заслонкой. Подающие устройства с заслонкой используют заслонку или пластину, чтобы ограничить отверстия и канавки, которые могут пройти одновременно. Это позволяет регулировать количество для удовлетворения меняющихся потребностей.

Спецификация и техническое обслуживание роторных подающих устройств

Технические характеристики роторных подающих устройств зависят от их применения и модели. Основные атрибуты включают в себя емкость и размер.

• Емкость:

  Подающие чаши могут обрабатывать разные объемы деталей, от десятков до тысяч деталей за цикл. Емкость встроенных подающих устройств зависит от длины линейного подающего устройства и количества бункеров. Большая емкость означает, что подающее устройство может подавать больше деталей за определенный период времени. Подающие устройства большей емкости могут иметь компромиссы, такие как более длительный цикл подачи деталей и более низкая скорость подачи.

• Размеры:

  Роторные подающие устройства выпускаются в разных размерах. Маленькие чаши варьируются от 12 до 24 дюймов, а средние – от 24 до 36 дюймов. Большие роторные подающие устройства – более 36 дюймов. Бункеры обычно выпускаются в стандартных размерах, включая 24 x 36, 30 x 48 и 36 x 60 дюймов. Нестандартные размеры доступны в любых размерах от 12 до 72 дюймов. Напольная или настольная модель определяет высоту.

  При выборе подающего устройства учитывайте вес и размер деталей. Они плоские или круглые? Роторные подающие устройства идеально подходят для круглых деталей, а прямолинейные подающие устройства – для плоских деталей. Также учитывайте ориентацию подачи деталей. Сколько деталей будет поступать в день? Какова емкость бункера? Понимание этих факторов поможет вам сделать оптимальный выбор.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание подающего устройства – это цикл, который включает в себя проверку, очистку и смазку, среди прочего. Регулярное техническое обслуживание гарантирует, что подающее устройство работает эффективно, и продлевает срок его службы. Техническое обслуживание подающего устройства следует выполнять в соответствии с руководством производителя.

• Проверка:

  Два раза в месяц операторы должны проверять подающее устройство на наличие износа. Проверки следует проводить при выключенном оборудовании. Компоненты следует проверять на наличие повреждений, несоосности и ослабленных креплений. Любые детали, показывающие признаки износа, следует отремонтировать или заменить, прежде чем они станут серьезной проблемой.

• Очистка:

  При выключенном подающем устройстве необходимо удалить мусор и остатки деталей. Для очистки используйте теплую мыльную воду и негорючие растворы. Убедитесь, что все поверхности высушены перед возобновлением операции подачи деталей.

• Смазка:

  Для смазки движущихся компонентов используйте небольшое количество смазки, рекомендованной в руководстве производителя. Наносите смазку на подшипники и другие движущиеся части только в том случае, если это указано в руководстве.

Сценарии использования роторных подающих устройств

Роторные подающие устройства используются в различных отраслях промышленности для разных целей. Некоторые из распространенных сценариев использования включают в себя:

• Автомобильная промышленность: Автомобильное подающее устройство широко используется в автомобильной промышленности для эффективной подачи различных деталей, таких как гайки, винты, шайбы и другие детали. Благодаря равномерной ориентации каждого компонента, подающее устройство помогает повысить производительность сборочных линий и оптимизировать производственные процессы.
• Производство электроники: В производстве электроники подающие устройства играют решающую роль в точной поддержке и подаче мелких деталей, таких как разъемы, винты, конденсаторы и резисторы. Они обеспечивают точное размещение и помогают повысить эффективность сборки электронных изделий.
• Пищевая промышленность: Роторные подающие устройства работают безопасно и гигиенично в пищевых приложениях. Они равномерно распределяют пищевые продукты, такие как выпечка, упакованные продукты питания и закуски, на упаковочные машины, сборочные линии и технологическое оборудование.
• Фармацевтическая промышленность: В фармацевтической промышленности подающие устройства используются для подачи таблеток, капсул, флаконов, бутылок и других контейнеров на упаковочные машины, этикетировочные машины и сборочные линии. Они помогают поддерживать постоянный поток и эффективную обработку хрупких фармацевтических материалов.
• Литье пластмасс: Подающие устройства для литья пластмасс используются для подачи крышек, контейнеров, бутылок и банок в промышленности литья пластмасс. Они обеспечивают плавный поток пластиковых изделий на литьевые машины, сборочные линии и станции этикетирования, повышая производительность и эффективность.
• Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Роторные подающие устройства играют решающую роль в оборонной и аэрокосмической промышленности, обеспечивая постоянную подачу мелких компонентов, крепежных элементов и механических деталей, используемых в сложных сборках, включая авиационные системы, системы вооружения и аэрокосмическое оборудование.
• Упаковка: Подающие устройства широко используются в упаковочной промышленности для подачи бутылок, банок, коробок и контейнеров на упаковочные машины, этикетировочные машины и станции наполнения. Они обеспечивают стабильный поток продукции и повышают эффективность и производительность упаковочных линий.

Как выбрать роторные подающие устройства

Важно учесть некоторые факторы перед покупкой электрического роторного подающего устройства для любого применения. Прежде всего, следует учитывать предполагаемое применение. Какой тип деталей будет подавать подающее устройство? Будут ли детали иметь разные формы и размеры? Будет ли подающее устройство использоваться в стандартной рабочей среде или экстремальной?

Ответы на эти вопросы помогут определить конструкцию подающего устройства, его емкость и скорость подачи. Также следует учитывать среду, в которой будет использоваться подающее устройство. Воздушное роторное подающее устройство подходит для использования в экстремальной среде, например, при высокой или низкой температуре. Непроводящая среда, такая как внутри взрыва, горючая или какая-либо другая, может использовать электрическую модель. Для чистой рабочей среды механическая модель подходит, так как она снижает риск распространения загрязнений на рабочем месте.

Учитывайте вес и размер деталей. Для больших и тяжелых деталей требуются большие подающие устройства с большей мощностью для подачи. После этого определите бюджет и оцените доступных поставщиков. Поставщики предлагают подающие устройства с разными характеристиками и ценами. Рекомендуется тщательно изучить рынок и сравнить цены и характеристики перед установлением бюджета. Выбирайте качественные детали, обращая внимание на материал изготовления подающего устройства, износ и стоимость обслуживания. Роторные подающие устройства из стали более долговечны и устойчивы к износу.

Наконец, узнайте о службе поддержки клиентов и послепродажном обслуживании поставщика. Будет ли поставщик доступен для оказания технической поддержки при необходимости? Какая гарантия на детали подающего устройства? Подающее устройство с гарантией обеспечит спокойствие и снизит риск.

Q & A

Q1: В каких отраслях промышленности используются роторные подающие устройства?

A1: Они используются в таких отраслях, как пищевая, горнодобывающая, фармацевтическая и строительная.

Q2: Помогают ли роторные подающие устройства с потоком материала?

A2: Да, роторные подающие устройства могут контролировать скорость, с которой материалы выгружаются или подаются.

Q3: Можно ли избежать износа роторного подающего устройства?

A3: Регулярное техническое обслуживание роторного подающего устройства может продлить срок его службы и избежать чрезмерного износа.

Q4: Имеют ли роторные подающие устройства воздушные замки?

A4: Да, многие роторные подающие устройства имеют воздушные замки, чтобы предотвратить утечку воздуха в пневматических системах транспортировки.

Q5: Могут ли роторные подающие устройства обрабатывать твердые вещества?

A5: Да, твердые вещества, такие как порошки, гранулированные материалы и пыль, могут быть обработаны. Однако тип используемого роторного подающего устройства должен быть подходящим для твердого материала.