(37470 шт. продукции доступно)
Винтовые подшипники обычно используются в сочетании с винтами для поддержки и облегчения вращательных движений, позволяя винту вращаться плавно, без препятствий от трения или износа.
Игольчатый роликовый упорный подшипник
Этот подшипник поддерживает осевые нагрузки и состоит из вала и клетки с игольчатыми роликами. В приложениях с малой высотой и высокими требованиями к нагрузке он встречается чаще.
Упорный шариковый подшипник
Этот подшипник поддерживает осевые нагрузки. Он состоит из двух частей: шайбообразных обойм и шариков. Обоймы вращаются вместе с валом, а шарики располагаются внутри обойм. Обоймы должны быть правильно выровнены и перпендикулярны вращающемуся валу.
Двойной винтовой подшипник
Двойной винтовой подшипник - это подшипник, разработанный для размещения двух винтов, обеспечивая поддержку для двух вращающихся валов. Обычно его используют в приложениях, где два винта должны независимо поддерживаться и вращаться плавно. Мини-двойной винтовой подшипник, с другой стороны, является уменьшенной версией двойного винтового подшипника, предлагая компактный размер и подходящий для применений, где ограничено пространство. Он обеспечивает аналогичную функциональность стандартному двойному винтовому подшипнику, но в более миниатюрном варианте.
Шариковый подшипник глубокого типа
Шариковый подшипник глубокого типа - это вид подшипника, который может выдерживать радиальные и осевые нагрузки. Он состоит из наружного кольца, внутреннего кольца, набора шариков и клетки, которая поддерживает шарики в равномерно распределенном состоянии. Конструкция дорожки качения позволяет шарикам мягко катиться, что помогает поглотить любую дополнительную нагрузку от осевых нагрузок.
Винтовые подшипники имеют разные спецификации в зависимости от машиностроительной отрасли и области применения. В этой таблице показаны некоторые ключевые характеристики спецификации винтового подшипника.
Диаметр винта
Диаметр винтового подшипника - это наружный диаметр цилиндрического винта. Обычно он составляет от 13 мм до 64 мм.
Длина винта
Длина винта - это длина винтовой резьбы. Длина будет влиять на то, насколько далеко перемещается нагрузка. Она может варьироваться от 30 мм до 370 мм.
Грузоподъемность
Грузоподъемность винтового подшипника показывает максимальную нагрузку, которую он может выдержать. Она может составлять от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн.
Материал
Винтовые подшипники чаще всего изготавливаются из металла, такого как сталь или нержавеющая сталь, которые прочны и долговечны.
Точность
Для некоторых применений точность винта очень важна, например, в инженерных машинах. Уровень его точности может быть низким, средним или высоким, в зависимости от применения.
Кроме того, хорошо обслуживаемый винтовой подшипник имеет надежный, более продолжительный срок службы, что снижает расходы на замену и ремонт. Ниже приведены несколько советов по техническому обслуживанию винтовых опор:
Сценарии применения винтовых подшипников включают строительную и инфраструктурную отрасли, машиностроительную отрасль и производство оборудования, автомобильную и транспортную промышленность, мебельное производство и производство светильников, возобновляемую энергетику, услуги по индивидуальной обработке и ремонту, а также адаптивные и вспомогательные технологии.
Строительство и инфраструктура
Винтовые подшипники облегчают безопасный перенос строительных грузов, позволяя осуществлять контролируемые и регулируемые структурные соединения. Они позволяют создавать регулируемые или заменяемые структурные соединения, упрощают строительный процесс, позволяя выполнять предварительную сборку компонентов, и поддерживают тяжелые структурные компоненты, такие как балки и фермы. Используйте винтовые подшипники в дорожных знаках, столбах освещения, рекламных щитах и дорожных знаках для удобства обслуживания элементов дорожной инфраструктуры.
Машиностроение и оборудование
Винтовые подшипники поддерживают вращающиеся и движущиеся части машин, такие как валы, шпиндели, ролики и колеса. Их также используют для выравнивания и фиксации компонентов, обеспечивают удобство доступа и сборки машин и оборудования, а также обеспечивают поддержку для инструментов, таких как токарные станки, сверлильные станки, прессы и станки с ЧПУ.
Автомобилестроение и транспорт
Винтовые подшипники используются в автомобильной и транспортной промышленности для сборки и обслуживания транспортных средств. В автомобильной настройке винтовые подшипники обеспечивают поддержку и облегчают сборку структурных и функциональных компонентов в автомобилях, самолетах, лодках, поездах и других видах транспорта.
Мебель и светильники
Конечные пользователи могут использовать винтовые подшипники для легкой сборки и разборки мебели, а также для обеспечения плавного движения частей, таких как ящики, ворота и роликовые шкафы, с бесперебойной работой.
Возобновляемая энергия
В солнечной энергетике винтовые подшипники позволяют собирать и регулировать несущие конструкции солнечных панелей. Их точное позиционирование и выравнивание также могут облегчить преобразование кинетической энергии в электрическую энергию в ветровой энергетике.
Индивидуальная обработка и ремонт
При индивидуальной обработке и ремонте винтовые подшипники обеспечивают легкий доступ и сборку сложных и индивидуальных машин, выравнивание, поддержку и замену поврежденных или изношенных деталей в существующих системах.
Адаптивные и вспомогательные технологии
Винтовые подшипники позволяют регулировать, собирать и выравнивать индивидуальные адаптивные и вспомогательные технологии, такие как инвалидные коляски, рабочие станции и другие индивидуальные решения.
Прежде всего, перед использованием или покупкой винтового подшипника важно знать требования к применению, чтобы убедиться, что требование соответствует конкретному типу винтового подшипника. Некоторые приложения будут работать только с определенными конструкциями винтовых подшипников; например, для приложения с большой нагрузкой потребуется использовать конструкцию с большой грузоподъемностью, например, с тефлоновым или латунным покрытием.
Другой важный фактор, который необходимо учитывать при выборе винтового подшипника, - это условия окружающей среды вокруг функциональной части приложения или устройства. То есть будет ли подшипник находиться в влажном месте, в зоне высокой температуры, в зоне низкой температуры, в зоне с большим количеством пыли, в подводной части, в части с коррозионной жидкостью или в любой другой экстремальной среде? В этом случае потребность пользователя потребует специализированной или уникальной конструкции подшипника. Например, в условиях повышенной запыленности потребуется пыленепроницаемый винтовой подшипник (обычно с защитным уплотнением), чтобы предотвратить попадание пыли. Аналогичным образом смазанные или герметичные винтовые подшипники хорошо подойдут для влажных помещений).
При выборе винтового подшипника необходимо также учитывать типы нагрузки и требования к выравниванию. Тип нагрузки определяет тип подшипника, который потребуется, например:
Наконец, покупателю необходимо осмотреть винтовой подшипник, чтобы убедиться, что он не содержит обычных элементов, которые могут привести к его износу - это трещины, раковины, отслоение, ржавчина, сколы и чрезмерный люфт, чтобы назвать несколько. Также убедитесь, что он имеет хороший, прочный контакт, смазка нанесена правильно, и все части работают исправно.
Q1: Почему их называют винтовыми подшипниками?
A1: Термин "винт" в названии относится к функциональному сходству подшипника с механическими винтами. Формирование и движение напоминают то, как винты выдерживают вес и обеспечивают движение.
Q2: Являются ли винтовые подшипники энергоэффективными?
A2: Да, энергоэффективность - одно из преимуществ винтовых подшипников. Они минимизируют потери энергии во время эксплуатации.
Q3: Позволяют ли винтовые подшипники самоустановку?
A3: Да, одним из заметных свойств винтовых подшипников является функциональность самоустановки. Она позволяет осям выравниваться друг с другом, несмотря на угловые несоосности.
Q4: Как управлять скоростью винтового подшипника?
A4: Способ управления зависит от типа подшипника и применения. Некоторые распространенные методы включают использование редуктора, дроссельной заслонки или подшипника с сервомотором.