Серводвигательная инжекционная машина

Типы серво-литьевых машин

Серво-литьевая машина использует сервомотор для привода механизма впрыска и обеспечения требуемого усилия зажима пресс-формы. Эти машины являются энергоэффективной альтернативой традиционным гидравлическим литьевым машинам. Они также известны своей точной регулировкой и стабильным качеством продукции.

• Полностью электрические серво-литьевые машины: Все электрические машины полагаются исключительно на электроэнергию для работы всех своих движущихся частей. Эти машины обеспечивают максимальную энергоэффективность и минимальный уровень шума при работе. Они также обеспечивают самые высокие уровни повторяемости и точности управления.
• Гибридные серво-литьевые машины: Гибридные литьевые машины объединяют электрическую и гидравлическую энергию. Обычно системы зажима и впрыска приводятся в действие электродвигателями, а силовые агрегаты приводятся в движение гидравлическими насосами. Такие схемы обеспечивают лучшую энергоэффективность и более эффективное управление системой.
• Вертикальные серво-литьевые машины: В вертикальных серво-литьевых машинах движения впрыска и зажима пресс-формы вертикальны. Эти машины используют гравитацию для облегчения зажима пресс-форм. Они также упрощают загрузку и разгрузку пресс-форм. Работая горизонтально, серво-машины более эффективно используют пространство.
• Горизонтальные серво-литьевые машины: Горизонтальные серво-литьевые машины работают с тремя движениями: впрыском, опорой и закрытием, расположенными в горизонтальной линии. Они занимают меньше высоты и имеют прочную конструкцию. Кроме того, гидравлический цилиндр приводит в движение шнек впрыска для достижения высокого давления и скорости впрыска, тем самым удовлетворяя спрос на высокопроизводительные пластмассовые изделия.

Технические характеристики и техническое обслуживание серво-литьевых машин

Технические характеристики

• Диапазон усилия зажима:

  Диапазон усилия зажима серво-литьевой машины очень широк. Он варьируется от 3000Н до 5000КН. Машина прилагает усилие, чтобы надежно удерживать пресс-форму во время охлаждения и нагревания. Машина делает это для получения точных и безупречных литых изделий. Более высокие усилия зажима полезны для производства более крупных или более прочных изделий.

• Приводная система:

  Приводная система управляет подачей впрыска в пресс-формы. Эта система обладает различными мощностями и может работать с высоким давлением. Обычно она разработана для работы с поршнями, чувствительными к давлению, или линейными сервомоторами.

• Масляный насос:

  В серво-литьевой машине используются два вида масляных насосов: электрический насос и гидравлический насос. Электрический насос компактен, малошумен и энергоэффективен. Гидравлический насос подходит для высоконапорных применений.

• Диаметр шнека:

  Серво-литьевая машина имеет шнеки, которые толкают расплавленный пластик. Обычно они имеют размеры от 15 мм до 165 мм. Диаметр шнека будет зависеть от количества пластика, которое необходимо впрыснуть, и от формы изделия, которое необходимо изготовить.

• Система нагрева:

  Литьевая машина имеет систему нагрева с 3 или более зонами. Обычно она имеет до 7 зон. Каждая зона системы нагрева имеет свой контроллер. Но, как правило, система нагрева литьевой машины работает с ленточным или цилиндрическим нагревателем.

• Система охлаждения:

  Система охлаждения машины основана на водяном охладителе или чиллере, который перекачивает воду вокруг пресс-формы. Иногда для охлаждения пресс-формы воздух продувают вентиляторы. Водяной чиллер очень эффективен по сравнению с другими методами охлаждения.

• Высота пресс-формы:

  Высота пресс-формы в литьевой машине составляет от 360 мм до 1260 мм. Эти размеры соответствуют размеру неподвижных и подвижных плит пресс-формы. В зависимости от машины высота пресс-формы может превышать указанный здесь предел.

• Вес машины:

  Небольшая серво-литьевая машина весит около 2000 кг, в то время как более крупная промышленная машина может весить до 20 000 кг и более. Большой вес машины обусловлен использованием прочной литой стали для изготовления рамы, пресс-формы и деталей впрыска.

Рекомендации по техническому обслуживанию

• Смазка:

  Вручную или автоматически впрыскивайте смазку в места, где есть подшипники, зажимные устройства и направляющие. Такая смазка уменьшает износ деталей литьевой машины, которые движутся или работают под давлением.

• Гидравлическое масло:

  Регулярно проверяйте уровень и качество гидравлического масла, используемого в литьевой машине. Делайте это каждую неделю или каждый месяц, в зависимости от частоты использования машины. Убедитесь, что масло чистое и находится на необходимом уровне, чтобы предотвратить износ гидравлических частей.

• Очистка:

  Тщательно очищайте литьевую часть машины после каждого производственного цикла. Необходимо удалять все остатки материала, воду и пыль из пресс-формы и прилегающих к ней областей.

• Система охлаждения:

  Регулярно проверяйте систему охлаждения, чтобы убедиться в наличии потока воды, температуры воды и исправности насоса. Температуру пресс-формы во время процесса впрыска необходимо тщательно контролировать. Это помогает снизить энергопотребление и увеличить срок службы пресс-формы.

• Электрические части:

  Чистка и техническое обслуживание литьевых форм также включает в себя электрические компоненты и сервомоторы. Очистите электрические компоненты от пыли и проверьте все датчики и моторы впрыска, чтобы убедиться, что они работают оптимально.

Области применения серво-литьевых машин в промышленности

Области применения серво-литьевых машин в промышленности включают автомобильную промышленность. Они также используются для производства электронных и электрических компонентов. Другие области применения - медицинская промышленность, производство потребительских товаров и упаковочная промышленность.

В автомобильной промышленности 4-гнездная серво-литьевая машина используется для производства автомобильных деталей. Примерами являются элементы интерьера, такие как панели приборов и декоративные элементы. Они также используются для производства деталей кузова, таких как бамперы, корпуса зеркал и корпуса фар. Она позволяет быстро и точно производить эти детали. В процессе производства снижается количество отходов материалов и потребление энергии.

В электронной промышленности на машине изготавливаются мелкие и точные компоненты. Сюда входят кабельные разъемы, переключатели и корпуса для печатных плат. Также это могут быть чехлы для смартфонов и внутренние компоненты. Литьевая машина создает эти электронные компоненты эффективно и надежно.

Для медицинской промышленности машина изготавливает медицинские изделия с высокой точностью. Она создает одноразовые шприцы, наборы для диагностических тестов и инфузионные насосы, среди прочего. Контроль качества и автоматизация литьевой машины помогают повысить безопасность производимых медицинских изделий.

В промышленности потребительских товаров серво-литьевая машина производит повседневные пластиковые изделия. Она изготавливает детали игрушек, мелкие бытовые приборы и контейнеры для хранения. Метод производства быстрый и адаптируемый для изменения дизайна продукции.

Для упаковочной промышленности литьевая машина производит привлекательные и функциональные пластиковые контейнеры. Она изготавливает упаковку для продуктов питания, напитков, лекарств и косметики. Последовательность качества литья отвечает потребностям упаковки в этой отрасли.

Как выбрать серво-литьевые машины

При выборе новой серво-литьевой машины для продажи необходимо учитывать следующие факторы.

• Потребности проекта компании

  Необходимо определить область применения литьевой машины. Затем нужно определить тип материала, который будет обрабатывать литьевая машина. Кроме того, следует учитывать вес детали, которую будет обрабатывать литьевая машина. Вес детали может варьироваться от легкого до тяжелого. Также нужно подумать о необходимом объеме производства. Большие объемы производства благоприятствуют машинам с более короткими циклами, в то время как более низкие объемы производства могут быть не такими требовательными.

• Точность управления

  Рассмотрите, нужно ли для проекта литьевая машина с точным управлением. Если это так, сосредоточьтесь на моделях с полными замкнутыми контурами. Кроме того, обратите внимание на систему программируемого логического управления (PLC). PLC должна обеспечивать комплексные статистические данные и информацию о производстве.

• Приводная система

  Сопоставьте преимущества и недостатки гидравлических, электрических и гибридных систем. Выберите тип, который соответствует потребностям проекта и согласуется с целями компании.

• Конфигурация стяжных болтов

  Выбор системы с горизонтальными стяжными болтами, вертикальными стяжными болтами или без стяжных болтов будет зависеть от размеров пресс-формы и блока впрыска. Это также будет зависеть от типов литых деталей.

• Энергоэффективные сервомоторы

  Энергоэффективный сервомотор позволит снизить потребление энергии. Он также снизит эксплуатационные расходы и расходы на охлаждение системы.

• Размеры машины и ограничения пространства

  Рассмотрите размеры доступных литьевых машин. Выберите такую, которая поместится на производственной площадке. Она также должна соответствовать логистическим потребностям машины и потребностям ее установки.

• Автоматизация робота

  Решите, будет ли автоматизация роли играть роль в процессе литья, и если да, то как. На этом этапе сосредоточьтесь на типе робота, его грузоподъемности и удобстве использования.

• Сервисное обслуживание

  Прежде чем покупать, подумайте о потребностях в обслуживании и ремонте литьевой машины. Узнайте, насколько легко будет менять основные части, такие как сервомотор и редуктор. Также определите доступность квалифицированных сервисных техников и запасных частей.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Каковы основные преимущества использования сервомотора в литьевых машинах?

A1: Основные преимущества литьевой машины с сервомотором - высокая энергоэффективность, высокая точность управления и скорость отклика, высокая стабильность и низкий уровень шума.

Q2: Как долго служат литьевые формы, прежде чем их нужно заменить?

A2: При правильном техническом обслуживании литьевая машина может работать от 5 до 10 лет или даже дольше в нормальных условиях.

Q3: Дорого ли стоят литьевые формы?

A3: Цена пресс-формы определяется ее размерами, сложностью, материалом и количеством выпускаемой продукции. Учитывая срок службы и эффективность производства пресс-формы, инвестиции, как правило, окупаются для крупных производственных проектов.

Q4: Какие материалы можно использовать с литьевыми машинами?

A4: В пресс-форме можно использовать различные термопласты и термореактивные пластмассы, такие как АБС, полипропилен, полистирол и полиэстер.

Q5: Каковы тенденции в области технологии литьевых машин?

A5: Инновации в области литья пластмасс продолжают развиваться, в том числе прогресс в области автоматизации, внедрение искусственного интеллекта и повышение энергоэффективности машин.