Машина для формовки стелек обуви

Типы машин для формовки стелек для обуви

Машина для формовки стелек для обуви используется для изготовления стелек для обуви. Существует несколько типов стелек, и они обычно изготавливаются из таких материалов, как резина, кожа, пена и ПВХ-пластик. Стельки могут быть вырезаны для разных форм обуви и стопы. Они также могут быть спроектированы с разной высотой свода стопы и толщиной. В некоторых случаях их может потребоваться изготавливать со специальной ортопедической стелькой для медицинских нужд. Стелька также обеспечивает амортизацию стопы и необходима для комфорта.

• Инжекционные машины: Эти машины используются для изготовления стелек путем впрыскивания расплавленного материала в полость формы, имеющую форму стельки. Расплавленный материал затвердевает в форме, принимая ее форму, а стелька извлекается и используется в обуви. Эти машины широко используются для изготовления форм стелек для обуви с большим объемом и низкой сложностью.
• Вакуумные формовочные машины: В этом случае пластиковая пленка, нагретая до определенной температуры, с помощью вакуума опускается на форму. Пластиковая пленка охлаждается, принимает форму формы, а затем используется в качестве стельки. Этот процесс является относительно экономичным для изготовления стелек в больших количествах.
• Штамповочные машины: Эти машины используются для вырезания нескольких слоев материала для создания стелек, которые обеспечивают амортизацию стопы. Затем стельки укрепляются карманами для амортизации или гелевыми подушечками, чтобы обеспечить дополнительную поддержку. Эти машины обычно используются для стелек, изготовленных из более мягких материалов, таких как ЭВА или ортолит, и они обеспечивают гибкость и более высокую скорость производства для изготовления стелек с различной толщиной и стилями.
• Сублимационные печатные машины: Эти машины обычно используются для сублимационной печати стелек, которая позволяет выполнять полноцветную печать на стельках. Они могут переносить сложные узоры, рисунки или логотипы на стельки с помощью технологии сублимационной печати. Эти машины подходят для производства индивидуальных или брендированных стелек с яркими и долговечными отпечатками.

Технические характеристики и требования к техническому обслуживанию

Для любой машины для формовки стелек для обуви следующие характеристики важны для ее мощности:

• Производственная мощность: Производственная мощность машин для формовки стелек варьируется в зависимости от модели, размера и спецификаций. Небольшие машины могут производить от 600 до 850 пар в час, а крупные промышленные машины - до 3000 пар в час и более.
• Потребляемая мощность: Потребляемая мощность этих машин также варьируется. Обычно она составляет от 3 до 7,5 кВт. Вакуумные формовочные машины потребляют больше энергии, чем машины, использующие только нагрев.
• Размер стелек: Наиболее распространенные размеры стелек - 35-50 для женщин и 38-55 для мужчин. Однако машины могут быть настроены для производства любой формы или размера.
• Масса машины: Масса машины также варьируется в зависимости от типа и спецификаций. Она может варьироваться от 200 кг до тонны.

Техническое обслуживание важно для долговечности любого оборудования. Некоторые руководства по эксплуатации рекомендуют ежемесячное техническое обслуживание, а другие - еженедельные проверки. Советы по техническому обслуживанию машины для формовки стелек для обуви следующие:

• Чистка: Регулярная очистка форм и съемных деталей помогает удалить пыль и воду. Удобным способом очистки является использование высоконапорной струи. Регулярная очистка предотвращает образование отложений и плесени. Еженедельная очистка форм помогает улучшить качество стелек и скорость производства.
• Смазка: Чтобы предотвратить коррозию или заклинивание любой машины для прессования стелек и ее деталей, смазка необходима. В общем, масляные смазки подходят для машин. Смазывайте часто используемые движущиеся детали каждую неделю, а все детали - каждый месяц.
• Электрические соединения: Проверьте проводку и соединения на наличие признаков износа. Проводите осмотр в соответствии с описанием в руководстве. Смажьте все необходимые разъемы, чтобы предотвратить перегрев и разрыв соединения.
• Вакуумные шланги: Поскольку вакуумные насосы создают силу, удерживающую материал в форме, шланги имеют решающее значение для производства. Проверьте вакуумные шланги на наличие утечек воздуха и закрепите фитинги с помощью хомутов или стяжек. Замените шланги с любыми порезами, трещинами или утечками.
• Пневматическая система: В этой системе смазанные сухие шланги воздушного компрессора закачивают воздух в машину. Проверьте все шланги и соединения таким же образом, как и в вакуумной системе, чтобы предотвратить утечки и выход системы из строя. Воздушная система требует ежемесячной очистки. Слейте влагу из компрессора и используйте воздух для очистки форм.

Сценарии использования машины для формовки стелек для обуви

Обувная промышленность является основной областью применения машины для формовки стелек. Она имеет различные применения при изготовлении стелек для разных типов обуви.

• Спортивная обувь

  Высокопроизводительная спортивная обувь полагается на эффективную амортизацию и поддержку, чтобы повысить производительность спортсменов. Конструкция стельки должна идеально соответствовать высокоэнергетическим ударам. Таким образом, производители спортивной обуви используют машину для формовки стелек для создания стелек для спортивной обуви со специальным гелевым, воздушным или пенопластовым наполнителем. Такие стельки обеспечивают максимальную амортизацию и поглощение ударов для повышения производительности.

• Массовое производство

  Возможность автоматизации машины для формовки стелек позволяет эффективно производить стельки для обуви в больших масштабах. Такие машины, как машина для инжекционного литья подошвы из ПВХ, могут быстро производить сотни или тысячи одинаковых стелек в короткие сроки. Скорость и постоянный выход делают эти машины отличными рабочими лошадками для производственных предприятий, которым необходимо производить большие объемы продукции, чтобы удовлетворить спрос рынка.

• Разнообразие материалов

  Многофункциональность машины для формовки стелек позволяет производителям формовать вставки из различных материалов, чтобы удовлетворить потребности различных потребителей. Формовочные материалы включают ЭВА, ПВХ, ТПР, резину и другие. Каждое вещество обладает специфическими свойствами, такими как легкость, прочность, амортизация и т. д. Машины могут эффективно формовать вставки из различных материалов. Таким образом, они поддерживают креативность компаний и позволяют настраивать продукцию для разных применений и потребительских предпочтений.

• Стоимость персонализации

  Производители обуви могут персонализировать свои предложения, используя машину для формовки стелек для изготовления уникальных стелек для обуви для определенных клиентов. Компании могут получить потрясающие цветовые комбинации, дизайны, формы и другие эстетические и функциональные характеристики, которые представляют их фирменный стиль. Прочность материалов и размер также могут быть изменены для удовлетворения потребностей конкретных конечных пользователей. Возможность персонализации, которую предоставляют эти машины, позволяет производителям обуви выделяться на конкурентных рынках, предлагая потребителям уникальные ценностные предложения.

Как выбрать машину для формовки стелек для обуви

Прежде чем выбрать машину для изготовления стелек для обуви для розничной торговли, необходимо убедиться, что она соответствует определенным требованиям. Прежде всего, необходимо обратить внимание на производственную мощность и эффективность машины. Чтобы удовлетворить спрос рынка, необходимо иметь определенную производственную мощность. Выбор эффективных формовочных машин помогает производить больше стелек за короткий период времени. Энергоэффективная машина для формовки стелек также помогает снизить эксплуатационные расходы.

Операторы предпочитают формовочные машины, которые просты в эксплуатации, установке и регулировке. Идеальная формовочная машина должна иметь четкие инструкции, интуитивно понятные элементы управления и системы быстрой замены форм. Поскольку производственный процесс включает в себя высокие температуры и давление, важно убедиться, что формовочная машина имеет защитные функции, такие как аварийные кнопки остановки, предохранительные клапаны и защитные ограждения. Это обеспечивает безопасность операторов.

Качество конечного продукта не должно быть скомпрометировано при рассмотрении стоимости машины для формовки стелек. Важно отметить, что машины с низкой стоимостью могут привести к более значительным расходам на ремонт и техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы тенденции на рынке машин для формовки стелек для обуви?

А1: В настоящее время обувная промышленность движется в сторону интеллектуальных технологий. Поэтому спрос на машины для формовки стелек для обуви, которые могут интегрировать интеллектуальные функции, будет расти. Кроме того, для качества важно изменять температуру и давление производства стелек. Поэтому будут пользоваться спросом энергоэффективные формовочные машины с регулируемыми настройками.

В2: Каковы проблемы на рынке машин для формовки стелек для обуви?

А2: Сложность конструкции машины для формовки стелек для обуви является проблемой для покупателей. Кроме того, внедрение новых технологий повышает стоимость. Производители должны инвестировать для получения высокой прибыли, что становится риском.

В3: Каковы преимущества автоматической машины для формовки стелек для обуви?

А3: Автоматическая машина для формовки стелек для обуви имеет ряд преимуществ, таких как повышение производительности и эффективности. Она имеет конвейерную систему, которая перемещает стельку после производства. Работникам не нужно постоянно следить за работой машины. Поэтому она снижает потребность в ручном труде и сокращает производственные затраты.

В4: Какие материалы можно формовать с помощью машины для формовки стелек для обуви?

А4: Машина для формовки стелек для обуви может формовать различные материалы, такие как термопластичные эластомеры (ТПЭ), полиуретан (ПУ), этиленвинилацетат (ЭВА) и ПВХ. Тем не менее, процесс формовки может отличаться в зависимости от используемого материала.