(7 шт. продукции доступно)
Текстильное оборудование Rieter включает в себя машины, используемые в текстильной промышленности. Оборудование Rieter применяется в производстве и обработке различных текстильных изделий и тканей. Rieter подразделяется на следующие основные категории.
Прядение:
Шесть цехов занимаются сбором натуральных волокон, а 300 инженеров и техников работают с синтетическими волокнами. Прядильные машины скручивают и прядут волокна в пряжу. Премиальная линия Rieter разработана для максимальной производительности и эффективности с более интеллектуальными машинами и цифровыми решениями, интегрированными во всю прядильную инфраструктуру.
Ткачество:
Тканые ткани создаются путем переплетения вертикальной основы и горизонтальной утка в шахматном порядке. Высокоскоростные воздушные струи в воздушно-струйном станке проталкивают уток через основу. Основная приводная система станка представляет собой вес воздушно-струйного станка, который используется для управления положением и движением станка. Турбины контролируют давление воздуха и скорость струи. В настоящее время по всему миру ежегодно производится и продается около 51 миллиона струй.
Трикотаж:
Процесс производства трикотажных полотен заключается в переплетении нитей для создания эластичных и комфортных материалов. Трикотажные ткани используются, например, в одежде, спортивной одежде и домашнем текстиле. Весь процесс производства трикотажных изделий, от проектирования до изготовления, теперь может быть автоматизирован благодаря цифровым инструментам. Процесс становится более эффективным, точным и экономичным.
Отделка:
Отделочное текстильное оборудование выполняет различные виды обработки, такие как окрашивание и покрытие, для улучшения внешнего вида и характеристик ткани. Помимо создания новых материалов и покрытий, некоторые компании сейчас производят и продают экологически устойчивое текстильное оборудование. Некоторые машины теперь могут использовать на 90–95% меньше воды, чем предыдущие модели. Ежегодно используется около 40 миллионов тонн машин для окраски и отделки.
Нетканые материалы:
Исследовательская и инженерная группа Xuanjing разработала новые синтетические волокна. Примеры включают вискозное штапельное волокно, синтетическое штапельное волокно и длинноволокно. Последнее - это Germounted Long Fiber. Другие продукты включают переработанное волокно и бикомпонентное волокно. Бикомпонентное волокно имеет два различных полимерных компонента, и оба обычно экструдируются вместе. Обычно их смешивают, чтобы сделать более прочный, более долговечный продукт.
Прядильная машина Rieter Rotor:
Компоненты:
Прядильная машина роторного типа включает в себя подающий механизм, который равномерно распределяет волокнистый материал, разделитель волокон, который разделяет и выравнивает волокна, вращающийся ротор, который скручивает волокна в пряжу, и мотальщик пряжи, который собирает готовую пряжу.
Производственная мощность:
Мощность варьируется в зависимости от конкретной модели и настройки. Одна машина может производить от 10 000 до 30 000 метров пряжи в час.
Типы пряжи:
Машины могут производить различные виды пряжи, такие как хлопчатобумажная, полиэфирная, шерстяная или смешанная. Каждый тип пряжи имеет свои собственные характеристики и требования.
Автоматизация:
Многие машины оснащены автоматическими функциями для таких задач, как нанизывание, очистка пряжи и снятие (снятие полных шпулек и замена их пустыми), что повышает производительность и эффективность.
Потребляемая мощность:
Мощность, необходимая для работы, зависит от размера и мощности машины. Обычно она составляет от 5 до 50 киловатт.
Регулярная очистка:
Чтобы предотвратить скопление пыли, волокон и мусора, машины Rieter необходимо регулярно чистить. Ежедневно следует очищать рабочие станции, зоны с Y-соединениями и траектории движения пряжи.
Смазка:
Точки смазки, подшипники, цепи и шестерни следует очищать и смазывать, а детали щетки следует протирать для удаления излишков масла. Движущиеся компоненты прядильных машин смазываются, чтобы уменьшить трение, минимизировать износ и поддерживать их эффективность, надежность и долговечность.
Запасные части:
Запасные части Rieter должны быть только Rieter. Хотя универсальные детали могут показаться менее дорогими вначале, в конечном итоге они могут обойтись дороже, потому что их, скорее всего, потребуется заменять чаще.
Плановое техническое обслуживание:
Крайне важно проводить регулярное профилактическое техническое обслуживание как критических, так и некритических деталей машин. Это помогает продлить срок службы, сохранить ценность машины, поддерживать ее работоспособность и предотвратить внезапные поломки из-за непредвиденного износа.
Ремонт:
Своевременный ремонт необходим, чтобы предотвратить превращение мелких проблем в серьезные и сохранить качество конечного продукта. Квалифицированные техники всегда готовы оказать помощь в ремонте и обеспечить эффективную и бесперебойную работу прядильных машин.
Управление прядением:
Прядильные машины являются основной задачей, которую выполняет текстильное оборудование Rieters. Они превращают сырые волокна в пряжу, скручивая их. Прядильные машины необходимы для шерсти, хлопка и синтетических волокон. Их работа помогает делать пряжу для тканей, используемых в одежде и других продуктах.
Сортировка по качеству:
Текстильное оборудование Rieter включает в себя прядильные машины, которые постоянно оценивают качество пряжи. Качество пряжи, полученной прядением, варьируется; некоторые пряжи имеют больше пуха. Менее пушистые, более гладкие пряжи более ценны. Прядильные машины могут точно прясть пушистую пряжу или гладкую пряжу. Пряжа гладкой качественной пряжи обычно отбирается и используется в тканях для одежды.
Полуавтоматизированные фабрики:
Текстильное оборудование Rieter идеально подходит для полуавтоматизированных фабрик. После прядения использованная пряжа по-прежнему обрабатывается вручную, поэтому ручной труд имеет большое значение. В полуавтоматизированных фабриках, где люди помогают машинам, прядильные машины Rieter работают хорошо. Инспекторы персонала могут быстро добраться до пряжи, полученной прядением, на челноке или на фиксированной станции, что делает развязки удобными для пользователей в полуавтоматизированных пространствах.
Полностью автоматизированные фабрики:
Парки текстильного оборудования Rieter работают автономно на полностью автоматизированных текстильных фабриках. Прядильные машины соединяются с другими машинами без участия человека, непрерывно производя большое количество пряжи, полученной прядением. Автоматизированные линии производства эффективны и экономят деньги за счет сокращения рабочих мест. Прядильные машины идеально подходят для больших полностью автоматизированных фабрик, где они работают самостоятельно.
Q1: Почему новое текстильное оборудование имеет жизненно важное значение для будущего мировой текстильной промышленности?
A1: Будущее мировой текстильной промышленности зависит от острой необходимости сокращения выбросов углерода. Ткацкое и прядильное оборудование, используемое в отрасли, необходимо модернизировать до более энергоэффективных машин, чтобы снизить энергопотребление и выбросы углерода.
Q2: Можно ли восстановить бывшее в употреблении текстильное оборудование для дальнейшего использования?
A2: Да, если оборудование находится в хорошем состоянии, его можно отремонтировать.
Q3: Какие существуют способы сокращения углеродного следа текстильного оборудования?
A3: Углеродный след можно сократить различными способами, например, используя энергоэффективные машины, переоборудуя старое оборудование и устанавливая солнечные батареи и другое оборудование, работающее на возобновляемых источниках энергии, чтобы помочь в работе машин.
Q4: Как выглядит будущее текстильного оборудования?
A4: Будет наблюдаться высокий спрос на высококачественное, инновационное и интеллектуальное текстильное оборудование, оснащенное автоматизацией и энергоэффективными решениями.
Q5: Какие основные категории текстильного оборудования?
A5: К основным категориям текстильного оборудования относятся ткацкое оборудование, прядильное оборудование, трикотажное оборудование, отделочное оборудование и т. д.