Инструмент и резец шлифовальный станок цена

Типы станков для заточки инструмента и фрез

Как следует из названия, станок для заточки инструмента и фрез в основном используется для заточки инструмента. Он также используется для шлифовки различных режущих инструментов. На рынке представлено множество различных типов таких станков.

• Универсальный станок для заточки инструмента и фрез: Этот станок может перемещать свои принадлежности под различными углами и способен шлифовать фрезы, сверла, развертки, метчики, фасонные фрезы и фрезы сложной формы.
• Многоцелевой станок для заточки фрез: По сравнению с универсальными станками, многоцелевые станки проще в эксплуатации, имеют меньше зажимных инструментов, более производительны и экономичны.
• Резьбошлифовальные станки: Резьбошлифовальные станки используются для формования резьбы режущих инструментов, таких как метчики и резьбонарезные инструменты. Гарнизон можно перемещать и регулировать по высоте, поэтому резьбу можно легко шлифовать до требуемой формы и размеров.
• Станки для заточки инструмента: Станки для заточки инструмента используются для восстановления режущих кромок инструментов, таких как стамески, лезвия рубанков и ножи. Эти станки обычно имеют регулируемые упоры и фиксаторы для удерживания инструментов под правильными углами для шлифовки.
• Сверлильные заточные станки: Специализированный станок для перепрофилирования сверл имеет зажимное устройство для сверла и вращающийся чашеобразный шлифовальный круг. Шлифовальный круг может снова перепрофилировать сверла до исходной геометрии резания.
• Точильный станок: Точильный станок - это электромеханическое устройство, которое имеет два шлифовальных круга и устанавливается на верстаке. Большинство задач заточки инструмента можно выполнить с помощью точильного станка.
• Вертикальный шлифовальный станок: Силовой инструмент, используемый для шлифовки деталей или обрезки лишнего материала с помощью дисковой обработки детали перпендикулярно оси обработки.

Характеристики и техническое обслуживание станков для заточки инструмента и фрез

Вот некоторые ключевые характеристики станка для заточки фрез, а также советы по их техническому обслуживанию:

• Скорость вращения шпинделя

  Скорость вращения шпинделя станка для заточки фрез указывает на количество оборотов, которые шпиндель совершает за минуту. Более высокие скорости вращения шпинделя идеально подходят для шлифовки небольших режущих инструментов, таких как фрезы. Более низкие скорости вращения шпинделя отлично подходят для разверток или более крупных фрез.

• Шлифовальная головка

  Шлифовальные головки обычно поставляются с двойными шлифовальными кругами. Они могут иметь мелкозернистые или грубозернистые шлифовальные круги. Шлифовальная головка позволяет оператору изменять положение и тип шлифовального круга, подходящего для конкретной работы.

  Техническое обслуживание:

  Ключевой шаг технического обслуживания шлифовальной головки заключается в регулярной очистке ее сжатым воздухом. Очистка шлифовальной головки удаляет пыль из воздуха.

• Рабочие головки

  Рабочие головки надежно удерживают инструмент или заготовку во время вращения во время процесса шлифовки. Этот шлифовальный станок имеет два основных типа рабочих головок: универсальные и фиксированные.

  Техническое обслуживание:

  Основными компонентами рабочей головки являются нормальные и конические центры. Организаторы рабочих головок обычно хранят втулки центров в безопасном месте. Это помогает предотвратить столкновение заготовки со шлифовальным кругом.

• Гидравлический насос

  Станок для заточки инструмента использует гидравлический насос для подачи достаточного количества масла для охлаждения системы и инструментов во время работы. Насос помогает быстро запустить инструмент и точно управлять его подающей системой.

  Техническое обслуживание:

  Регулярно смазывайте движущиеся части насоса. Кроме того, операторы должны проверять гидравлическое масло. Они должны проверить его на наличие любых отклонений от нормальных условий.

• Система пылеудаления

  Станок для заточки фрез не комплектуется системами пылеудаления. Такие системы важны для более чистых производственных процессов. Система пылеудаления собирает шлифовальную пыль и хранит ее в мешке или контейнере.

  Техническое обслуживание:

  Пользователи должны проверять вакуумные фильтры и чистить или заменять их при необходимости. Они также должны проверять шланги и сопла. Важно также следить за пылесборником. Своевременная его очистка предотвращает засорение.

Области применения станков для заточки инструмента и фрез

Станки для заточки инструмента и фрез пользуются популярностью в различных отраслях промышленности и секторах, которые в основном работают с металлами. Эта высокоточная машина необходима для заточки инструментов и фрез, чтобы они работали эффективно. В основном, когда речь заходит о металлургии, станок для заточки инструмента и фрез становится важным приложением.

К отраслям, использующим станки для заточки инструмента и фрез, относятся:

• Оборудование для производства средств производства: В этой отрасли производятся различные инструменты и фрезы, используемые в производстве средств производства, которые постоянно затачиваются на станке для заточки инструмента и фрез.
• Промышленность по производству штампов и пресс-форм: Штампы и пресс-формы в основном изготавливаются из твердого металла, поэтому для сохранения их формы требуется высокоточная шлифовка. Это включает в себя фрезы для распила, пробивные штампы, которые нуждаются в регулярной заточке для поддержания точности.
• Автомобильная промышленность: Станки для заточки инструмента и фрез в основном используются в автомобильной промышленности для заточки различных фрез и инструментов, используемых при сборке автомобилей и других транспортных средств.
• Аэрокосмическая промышленность: Аэрокосмическая промышленность требует исключительной точности при изготовлении любых инструментов, фрез или деталей. Поэтому инструменты и фрезы, используемые в этой отрасли, требуют регулярного технического обслуживания для поддержания эффективности.
• Строительная отрасль: Эта отрасль использует различные инструменты и фрезы для работы над различными проектами. Большинству из них требуется периодическая заточка, чтобы они были эффективными и продлить срок их службы.
• Деревообрабатывающая промышленность: Деревообрабатывающая промышленность использует различные инструменты и фрезы, такие как пильные диски, фрезы для резьбы и фрезерные фрезы. Эти инструменты необходимо заново затачивать, чтобы поддерживать их точность и точность во время работы.
• Переработка пластмасс и полимеров: Станки для заточки инструмента и фрез не ограничиваются только металлообработкой; они также необходимы в промышленности по переработке пластмасс и полимеров. Здесь фрезы и фрезерные инструменты, используемые для формовки и резки пластиковых материалов, требуют точной заточки для поддержания эффективности.

Как выбрать цену станка для заточки инструмента и фрез

При рассмотрении цен на станки для заточки инструмента и фрез важно учитывать предлагаемые ими функции и насколько хорошо они изготовлены. Основная функция этого устройства - шлифовка различных режущих инструментов и их точная обработка. Однако современные станки часто обладают дополнительными возможностями, такими как заточка инструментов со сложной геометрией, например, фрез-мастеров и более крупных инструментов, а также одновременная шлифовка нескольких инструментов. Многие комплектуются насадками для фрез, сверл, токарных инструментов, ножниц и других инструментов. Некоторые также имеют адаптивные принадлежности, которые можно менять для различных типов инструментов.

Станки с более автоматизированными процессами, как правило, тоже стоят дороже. Некоторые станки имеют полностью интегрированные компьютерные системы, которые включают в себя станок для заточки инструмента и фрез с ЧПУ, в то время как другие имеют ручную систему с простым механизмом. Тем не менее, все шлифовальные станки имеют некоторый механизм регулировки направления и расстояния подачи режущего инструмента, двигатель вращающегося шлифовального круга и вращающийся шпиндель инструмента с подшипниками.

С более совершенной технологией, используемой в высококачественных станках, таких как более высокие скорости вращения шпинделя (об/мин), более широкий диапазон зажима губок, лучшая точность, большее разнообразие шлифовальных кругов, а также более высокая степень автоматизации и гибкости программирования, цена также увеличится. Например, станки со скоростью вращения шпинделя около 2800 об/мин отличаются точностью и удовлетворительными характеристиками. Шпиндели, работающие со скоростью 4500 об/мин, обеспечивают превосходные результаты повторной шлифовки с повышенной эффективностью, но более высокие шпиндели 6000-7000 об/мин или более предлагают более широкий рабочий диапазон, более высокую скорость производства и еще лучшие характеристики. Поэтому станки с более высокой скоростью вращения шпинделя, как правило, стоят дороже.

Еще одним отличительным признаком является диаметр и разнообразие круга. Режущие и шлифовальные круги, полировальные круги, круги для шлифовки карбида, а также алмазные шлифовальные круги значительно различаются по размеру, форме и функции. Чем больше круг, тем больше он может обрабатывать и вмещать более крупные инструменты. Поэтому станки с более широким кругом шлифовки также будут стоить дороже.

Наконец, конструкция станка для заточки инструмента и фрез имеет важное значение, поскольку она определяет эффективность работы всего станка и его техническое обслуживание. Высококачественные стальные или металлические детали, которые используются постоянно, и мощный крутящий момент двигателя в сочетании позволяют шлифовать инструменты из различных металлов и сортов. Обычно мощность электродвигателя указывается в ваттах или киловаттах или лошадиных силах, и шлифовальные станки с большей мощностью быстрее и чище шлифуют более твердые материалы, сокращая время шлифовки и экономя время конечных пользователей. Поэтому станки с лучшей конструкцией и более высококачественной энергией будут стоить дороже. Важно отметить, что при рассмотрении цены станков будет разумно сделать ставку на качество, поскольку станок для заточки инструмента и фрез незаменим при переоснащении режущих инструментов, которые стали дорогостоящими.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как работает станок для заточки инструмента и фрез?

О1: Станок для заточки инструмента и фрез имеет простой, но эффективный принцип работы. Станок использует электродвигатель для привода шлифовального круга. Шлифуемая фреза или инструмент закрепляется на столе или фиксаторе и перемещается в сторону шлифовального круга. По мере вращения шлифовального круга он шлифует инструмент или фрезу.

В2. Каковы преимущества станка для заточки инструмента и фрез?

О2: Станок для заточки инструмента и фрез предлагает множество преимуществ. Они повышают эффективность резания инструментов и фрез. Эти устройства также продлевают срок службы инструментов и фрез, что в конечном итоге экономит деньги предприятиям. Станок для заточки инструмента и фрез также универсален. Большинство моделей могут шлифовать различные инструменты и фрезы.

В3: Какие типы инструментов можно шлифовать на станке для заточки инструмента и фрез?

О3: Этот станок может шлифовать различные инструменты, включая сверла, развертки, метчики, фрезы, концевые фрезы с квадратным концом, концевые фрезы с фаской, зенковки, и многое другое.