Трубчатый токарный станок

Типы токарных станков для труб

Токарный станок для труб специально разработан для обработки полых и длинных заготовок. Токарные станки для труб классифицируются в зависимости от применяемой технологии обработки для изготовления деталей и компонентов. Классификация токарных станков для труб также может быть основана на их конструкции, конфигурации, механизме управления, приспособлении и размере шпинделя.

• Фрезерный станок: Токарный станок для труб с фрезерованием включает в себя режущий инструмент, каретку, поперечную направляющую, станину, приводной механизм и подающий механизм. Трубная заготовка зажимается на своих концах в станке, и по мере вращения трубы неподвижный режущий инструмент снимает материал для создания плоской поверхности, перпендикулярной оси трубы.
• Торцевой станок: Токарный станок для торцовой обработки труб подобен токарному станку для торцевой обработки труб, но обрабатывает один или оба конца трубы до определенного диаметра. В некоторых моделях шпиндель может скользить, поднося режущий инструмент к концам заготовки.
• Сквозной токарный станок: В этом станке размер отверстия шпинделя достаточно велик для прохода длинных или больших по диаметру заготовок. Он также известен как токарный станок для труб с открытой горловиной.
• Проход над станиной: Это относится к максимальному диаметру, который может обрабатывать шпиндель. Например, если проход над станиной токарного станка для труб составляет 20 дюймов, он может обрабатывать любую деталь диаметром до 20 дюймов.
• ЧПУ-станки для труб: ЧПУ-токарный станок для труб имеет управляемое компьютером движение режущего инструмента, что обеспечивает высокоточную обработку с меньшим участием труда. Некоторые модели могут иметь сенсорный экран с простым интерфейсом для оператора.
• Многоосевые токарные станки для труб: Многоосевой токарный станок для труб имеет более одного шпинделя. Это означает, что часть заготовки, которая не видна во время процесса обработки, также может быть легко обработана, тем самым сокращая количество необходимых операций.

Современные токарные станки для труб могут иметь несколько приспособлений, таких как фрезерные, сверлильные и резьбонарезные, которые позволяют выполнять различные операции обработки в одном рабочем приспособлении. Механизм управления токарного станка для труб определяет точность заготовки. Размер шпинделя определяет диаметр и длину заготовок, которые может обрабатывать токарный станок для труб.

Технические характеристики и техническое обслуживание токарного станка для труб

При покупке токарных станков для труб покупатели должны учитывать следующие спецификации. Сюда входят размер и вес, скорость шпинделя, материал, система инструмента, ЧПУ-управление, требования к питанию и функции безопасности.

В идеале токарные станки для труб выпускаются в различных размерах и весах, чтобы соответствовать различным рабочим средам. Настольная модель идеально подходит для компактного рабочего места, но имеет ограниченную производительность. Более крупные станки, такие как токарный станок для труб с ЧПУ, лучше подходят для промышленного применения. Но они более громоздкие и тяжелые. Вес станка влияет на его мобильность. Тяжелый токарный станок будет сложно транспортировать.

Токарные станки имеют разные скорости шпинделя в зависимости от модели. Более высокие скорости позволяют выполнять более точные и быстрые резки. ЧПУ-токарные станки имеют несколько вариантов скорости шпинделя, которые можно регулировать с помощью контроллера. Материал трубы определяет скорость шпинделя, которую необходимо использовать. Например, токарный станок для труб со скоростью шпинделя 3000 об/мин хорошо работает с материалом из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм.

Материал токарного станка определяет его прочность и долговечность. Чугун является популярным материалом для тяжелых станков. Он может выдерживать высокие нагрузки без прогиба. Как уже упоминалось ранее, система инструмента определяет качество реза и удобство использования. ЧПУ-токарные станки более точны, чем ручные, благодаря автоматизированному управлению. Они также имеют более сложные детали и стоят дороже.

Потребляемая мощность токарного станка для труб важна для установки. Большинство ЧПУ-станков используют переменный ток, так как он более эффективен. Двигатели и сервоприводы станка потребуют более высокого напряжения, которое подается трехфазным переменным током. В зависимости от работы токарные станки для труб могут быть опасными. Они имеют различные функции безопасности для защиты оператора, такие как автоматическое отключение, кнопки аварийной остановки и защитные кожухи.

Токарный станок для труб требует регулярного технического обслуживания для оптимальной производительности в течение многих лет. Производители предлагают руководство по техническому обслуживанию с инструкциями, которые должны выполнять пользователи. Прежде чем приступать к процессу технического обслуживания, убедитесь, что станок выключен и отключен от источника питания. Руководство содержит рекомендации по смазке каждой детали.

В целом, все токарные станки для труб требуют регулярной очистки для удаления пыли и мусора с рабочих поверхностей и деталей. К другим задачам по техническому обслуживанию относятся, помимо прочего, смазка движущихся деталей, проверка на наличие ослабленных ремней и деталей, замена фильтров и калибровка лезвий и режущих инструментов.

Применение токарного станка для труб

Токарный станок для труб выполняет различные операции обработки на различных металлических материалах. В основном, этот станок используется в трубопроводах, но его применение не ограничивается этим. Другие отрасли промышленности также используют токарный станок для труб для работы с трубами и трубопроводами, изготовленными из различных материалов. Вот некоторые отрасли промышленности, которые используют токарный станок для труб.

• Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность является одним из крупнейших потребителей токарных станков для труб. Эти станки используются для изготовления компонентов, таких как выхлопные трубы, рулевые рейки, каркасы безопасности, трубные проставки, трубчатые рамы, элементы подвески и т.д. Все эти компоненты требуют бесшовных труб, которые идеально подходят друг к другу. Токарный станок для труб создает необходимую форму и размер трубы. Затем детали собираются вместе с помощью приспособлений или сварки.
• Производство медицинского оборудования: Медицинское оборудование также использует токарные станки для труб. Узкие и точные трубы изготавливаются на токарном станке для труб для медицинских машин и оборудования. Такие изделия, как направляющие проволоки, катетеры и стенты, изготавливаются на ЧПУ-токарных станках для труб. САПР-система в ЧПУ-токарных станках для труб обеспечивает более точное производство с минимальным участием человека.
• Мебельная промышленность: Мебельная промышленность работает с большим количеством металла. Металлические предметы мебели, такие как столы, кровати, стулья и другие декоративные изделия, требуют резки, гибки и формовки трубных секций. Токарный станок для труб прекрасно справляется с этой работой. Он может создавать желаемые формы для каркасов и предметов мебели с точностью и точностью. Прототипы также быстро изготавливаются до окончательного утверждения.
• Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: Высокопрофессиональные и специализированные отрасли, такие как аэрокосмическая и автомобильная, требуют максимально точных компонентов и деталей. Для этой отрасли предпочтительны ЧПУ-токарные станки для труб с лазерной технологией. Эти станки изготавливают сложные формы, необходимые для высокопроизводительных автомобилей и самолетов. Токарный станок для труб работает на высоких скоростях для обеспечения высокой производительности.
• Производственная промышленность: Другие производственные отрасли используют токарные станки для труб для различных применений. Они помогают резать трубы для создания мебели, автомобильных деталей, музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, бытовых товаров, строительных материалов, медицинских приборов и т.д. Универсальность токарного станка для труб делает его незаменимым оборудованием в производственной промышленности.

Как выбрать токарные станки для труб

Покупатели, приобретающие токарные станки для труб, должны начать с определения своих возможностей обработки. Это включает в себя определение максимальной длины и диаметра трубных заготовок, которые должен обрабатывать токарный станок. Станок с недостаточной производительностью будет ограничивать виды работ, которые можно выполнять.

Далее покупатели должны рассмотреть приводную систему токарного станка. Они могут выбрать между механическими приводными системами, которые используют шестерни и ремни, и гидравлическими системами, которые используют гидравлическую энергию для движения. Гидравлические системы подходят для тяжелых условий эксплуатации.

Требуют ли предполагаемые работы гибкости? Если да, то важно приобрести ЧПУ-токарный станок для труб или станок с автопилотом, так как они обеспечивают более высокую точность и повторяемость, чем ручные токарные станки. ЧПУ-токарные станки проще в эксплуатации и могут выполнять сложные работы без участия человека, но стоят дороже. Электрические токарные станки для труб проще в программировании, чем гидравлические.

Покупатели должны оценить конструкцию станков. Чугун является популярным материалом, благодаря балансу веса и жесткости. При работе на токарном станке для труб гашение вибраций имеет решающее значение для получения гладкой работы. Токарные станки с более высокой производительностью имеют более прочные материалы и конструкцию.

Токарные станки для труб имеют множество аксессуаров и функций, которые повышают их полезность и удобство использования. Проверьте наличие таких вещей, как быстросъемные держатели инструментов, несколько настроек скорости и цифровые индикаторы, чтобы определить, необходимы ли дополнительные функции или они облегчат работу.

Новые операторы могут воспользоваться ручным токарным станком, так как он стоит дешевле, чем модель с ЧПУ, но для всех остальных уровней квалификации рекомендуется использовать ЧПУ-токарный станок. И наконец, оцените цену токарного станка для труб и изучите варианты финансирования.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как развивался токарный станок для труб с течением времени?

Ответ 1: Токарный станок для труб развивался с течением времени, претерпевая значительные изменения. Вначале он управлялся вручную, а затем введение паровой энергии произвело революцию в обработке. К XIX веку появился педальный токарный станок, сочетающий в себе ручное управление с педальной мощностью. Электрические токарные станки появились в начале XX века, что позволило повысить точность.

Вопрос 2: Для чего используются токарные станки для труб?

Ответ 2: Токарные станки для труб в основном используются для обработки трубных заготовок. Они могут выполнять различные технологические операции, такие как сверление, развертывание, нарезание резьбы, зенкерование, расточка, фрезерование и накатывание, среди прочих. Токарные станки для труб также могут использоваться для торцевой обработки и профилирования труб.

Вопрос 3: Можно ли использовать токарные станки для труб для обработки нетрубных заготовок?

Ответ 3: Да, некоторые токарные станки для труб могут обрабатывать нетрубные заготовки, например, с нерегулярной формой. Тем не менее, это во многом зависит от приспособлений и аксессуаров, установленных на токарном станке.