Токарный и сверлильный станок

Типы токарно-фрезерных станков

Токарно-фрезерный станок — это инструмент для механической обработки, который вращает заготовку для удаления материала. В зависимости от ориентации шпинделя токарные станки могут быть горизонтальными, вертикальными или наклонными/отклоненными. Кроме того, они могут быть обычными, с ЧПУ или другими системами управления.

• Горизонтальный токарно-фрезерный станок

  В типичном горизонтальном токарном станке шпиндель, который удерживает/вращает заготовку, расположен горизонтально. Конструкция горизонтального токарного станка проста и классическая, ее используют уже несколько веков. В современных горизонтальных токарных станках появились дополнительные технологии, такие как автоматизация с ЧПУ.

• Вертикальный токарно-фрезерный станок

  Вертикальный токарный станок устанавливает заготовку в вертикальном положении. Конструкция высокая и похожа на колонну. Держатель инструмента с режущими инструментами перемещается горизонтально, чтобы удалить лишний материал с заготовки. Вертикальные токарные станки хорошо подходят для обработки более тяжелых и больших заготовок. Часто они оснащаются сборками резцов/слайдов, например, револьверной головкой или поперечной кареткой.

• Другие ориентации

  Некоторые станки имеют шпиндель, наклоненный или отклоненный под определенным углом. Их называют наклонными/отклоненными токарными станками. В некоторых таких станках есть ось вращения, которая позволяет шпинделю вращаться горизонтально, как, например, в популярных 4/5-осевых токарных станках с ЧПУ.

Помимо ориентации шпинделя, токарно-фрезерные станки используют различные методы механической обработки для удаления лишнего материала с заготовки.

• Обычный токарно-фрезерный станок

  Обычные токарные станки широко распространены сегодня. Оператор устанавливает скорость вращения шпинделя для вращения заготовки. Он или она перемещает режущий инструмент вдоль длины детали, чтобы сделать разрезы, необходимые для завершения обработки детали.

• Токарно-фрезерный станок с ЧПУ

  Токарно-фрезерный станок с ЧПУ автоматизирует весь процесс механической обработки. С помощью этой технологии можно решить такие проблемы, как несоответствие производимых деталей и нехватка ручного труда. Кроме того, точность повторения отличная.

• Другие системы управления

  Другие системы управления включают автоматические, гидравлические, пневматические и ПЛК. В автоматическом токарно-фрезерном станке шестерни заменяются программируемым логическим контроллером (ПЛК). В пневматических системах используется сжатый газ для управления движением инструмента, а в гидравлических системах — сжатая жидкость. ПЛК и гидравлические системы широко распространены в автоматических токарных станках.

Технические характеристики и техническое обслуживание токарно-фрезерных станков

Технические характеристики

• Функциональная точность

  Способность токарного станка точно формировать форму деталей и изменять внутренние диаметры имеет решающее значение. Повышенная точность повышает качество продукции и сокращает потребность в последующей обработке.

• Диапазон размеров заготовок

  И токарные, и фрезерные станки могут обрабатывать различные размеры заготовок, чтобы удовлетворять разнообразные производственные потребности. Гибкость работы с различными диапазонами размеров позволяет обрабатывать больше типов проектов.

• Скорость шпинделя

  Токарные и фрезерные станки допускают различные скорости вращения шпинделя, что позволяет обрабатывать различные материалы и удовлетворять производственные потребности. Возможность работы с различными скоростями и временными параметрами обработки является важным качеством. Это гарантирует, что оборудование сможет эффективно удовлетворять производственные потребности.

• Система управления

  Системы управления токарно-фрезерных станков могут быть цифровыми или традиционными, а управление с ЧПУ позволяет выполнять автоматизированные операции с высокой точностью. Автоматизация и высокая точность важны для повышения эффективности обработки и качества продукции.

• Способ смены инструмента

  Система смены инструмента токарного станка напрямую влияет на эффективность обработки, а быстрые методы смены инструмента могут хорошо удовлетворять производственные потребности. Эффективная замена инструмента помогает сократить время обработки и повысить производительность.

Советы по техническому обслуживанию

Некоторые советы по регулярному техническому обслуживанию токарно-фрезерных станков приведены ниже:

• Ежедневная очистка и смазка:

  После каждой сессии обработки проводите тщательную очистку и смазку, чтобы удалить охлаждающие жидкости и другие остатки. Обратите особое внимание на часто упускаемые из виду места, такие как скользящие поверхности, направляющие и держатели инструмента, чтобы предотвратить образование стружки. Регулярно смазывайте вращающиеся детали, направляющие и скользящие поверхности подходящим смазочным маслом или смазкой, чтобы обеспечить плавную работу и снизить износ.

• Периодический осмотр и регулировка:

  Проверяйте надежность крепления инструмента и зажимных устройств для заготовок, регулируя при необходимости силу зажима, чтобы избежать проскальзывания или деформации во время обработки. Регулярно осматривайте основные компоненты, такие как ремни, подшипники и трансмиссионные системы, заменяя или регулируя их при необходимости, чтобы обеспечить механическую устойчивость. Периодически осматривайте инструмент на предмет износа или повреждений, восстанавливая его форму и производительность путем заточки или замены, если это необходимо.

• Регулярное техническое обслуживание оборудования:

  Обеспечьте отсутствие пыли и стружки вблизи электрических компонентов, используя соответствующие электрические кожухи, чтобы избежать сбоев в работе цепей и опасности для безопасности. Регулярно проверяйте электрические соединения, клеммы и изоляцию, чтобы убедиться, что электрические системы находятся в хорошем состоянии и надежны. Мониторинг температуры шпиндельного двигателя гарантирует, что он находится в соответствующем диапазоне, чтобы предотвратить перегрев и повреждение при длительном использовании.

Применение токарно-фрезерных станков

Учитывая сложность деталей, которые производят токарно-фрезерные станки, неудивительно, что эти станки широко используются в различных отраслях промышленности.

• Производственная промышленность: Наиболее распространенным применением токарно-фрезерных станков является производство деталей для обрабатывающей промышленности. В этом случае станки используются в основном для создания труб, клапанов и других компонентов, имеющих решающее значение для производственных процессов. Учитывая специфику использования, компоненты должны быть очень высокого качества с точными допусками. Следовательно, повышается уровень квалификации, необходимый для работы с фрезерным и токарным станком, а также качество конечного продукта.
• Аэрокосмическая промышленность: Еще одна область, где широко используются токарно-фрезерные станки, — это аэрокосмическая промышленность. Здесь токарные станки с ЧПУ в основном производят высокоточные детали авиационных двигателей. Неизбежно, качество материала и деталей должно соответствовать самым высоким стандартам, если даже маленькая ошибка не поставит под угрозу человеческие жизни.
• Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность также в значительной степени полагается на токарно-фрезерные станки для производства различных деталей двигателя, полуосей и других вращающихся компонентов. Хотя некоторые детали изготавливаются из пластика, в этой отрасли чаще всего используются металлы.
• Морская промышленность: Традиционно токарно-фрезерные станки использовались в судостроении для оснащения судов и лодок вращающимися деталями, такими как клапаны и насосы. Сейчас, когда отрасль стремится создавать более качественные и эффективные продукты, потребляющие меньше энергии, станки используются для производства деталей для гидравлических систем и других важных компонентов, которые играют важную роль в работе судна.
• Медицинские изделия: Удивительно, но для производства медицинских изделий также используются токарно-фрезерные станки, хотя иногда они менее мощные, чем их аналоги в других отраслях промышленности. На токарно-фрезерных станках изготавливают различные компоненты медицинских изделий, в том числе хирургические инструменты, ортопедические имплантаты и катетеры.

Это лишь некоторые отрасли, которые в значительной степени полагаются на токарно-фрезерные станки. Согласно недавнему отчету, глобальный рынок фрезерных станков был оценен в 2,2 миллиарда долларов США в 2021 году и, по прогнозам, достигнет 2,6 миллиарда долларов США к 2031 году, увеличиваясь на 2,1% в год в течение прогнозируемого периода.

Как выбрать токарно-фрезерный станок

• Диаметр и длина заготовки:

  Необходимо обеспечить возможность работы станка с определенными диаметрами и длинами. Для обработки длинных и широких заготовок обычно требуется более высокая станина, чтобы обеспечить им адекватную поддержку.

• Режущая способность и оснастка:

  Оцените режущую способность токарного станка, исходя из задач, которые необходимо выполнять. Станок должен быть оснащен необходимыми инструментами, такими как режущие инструменты, держатели инструмента и системы быстрой смены инструмента, чтобы эффективно выполнять все необходимые задачи.

• Операции механической обработки:

  Возможно ли выполнение необходимых операций механической обработки, таких как наружная токарная обработка, сверление, нарезание резьбы, снятие фасок, накатка, и т. д. Учитывайте сложность операций механической обработки, которые необходимо выполнять на токарно-фрезерном станке. Некоторые станки могут иметь расширенные функции, такие как управление осью C для нарезания резьбы или живой инструмент для фрезерных операций.

• Точность и прецизионность станка:

  Точность и прецизионность токарно-фрезерного станка — это решающие факторы, которые необходимо учитывать. Выбирайте станок, который обеспечивает высокую точность и повторяемость, чтобы гарантировать согласованные и точные результаты механической обработки.

• Мощность приводных двигателей:

  Учитывайте потребности в мощности приводных двигателей как для шпинделя, так и для механизмов подачи. Станок должен иметь достаточную мощность двигателя, чтобы справляться с предполагаемыми заготовками и операциями механической обработки.

• Технология управления:

  Он должен использовать современную технологию системы управления с ЧПУ, чтобы такие функции, как управление, программирование и мониторинг, можно было легко реализовать.

• Эффективность механической обработки:

  При выборе токарно-фрезерного станка необходимо учитывать его эффективность механической обработки. Выбирайте станок с такими функциями, как высокие скорости подачи, системы автоматической смены инструмента и другими высокоэффективными функциями, чтобы повысить эффективность производства.

Часто задаваемые вопросы о токарно-фрезерных станках

В1: В чем разница между сверлением и точением?

О1: Основное различие между сверлением и точением заключается в том, что последнее относится к операциям механической обработки, при которых вращается заготовка, а первое предполагает вращение инструмента для удаления материала из внутренней части заготовки.

В2: Всегда ли используются токарные станки с ЧПУ?

О2: Нет, не всегда. Хотя токарные станки с ЧПУ пользуются популярностью, поскольку они позволяют автоматизировать точение нескольких деталей одновременно, фрезерные станки все еще используются, поскольку они могут достигать более высокого уровня точности.

В3: С какими материалами может работать токарно-фрезерный станок?

О3: Большинство токарно-фрезерных станков работают с мягким стальным сплавом, чугуном, алюминием, латунью, медью и пластмассами.

В4: Каковы некоторые популярные тенденции в токарно-фрезерных станках?

О4: Рост автомобильного сектора в основном обусловлен увеличением спроса на детали, обработанные на станках с ЧПУ. Кроме того, развитие технологий, таких как внедрение Интернета вещей, в сочетании с расширением интеллектуальных фабрик, привело к увеличению использования станков с ЧПУ во всем мире. Таким образом, ожидается, что рынок интеллектуальных станков с ЧПУ, использующих Интернет вещей, будет продолжать расти.