Двухцилиндровый экструдер

Типы двухшнековых экструдеров

Двухшнековый экструдер имеет два одинаковых по размеру барабана для производства и переработки различных типов материалов. Обычно они поставляются с барабанами большого диаметра с металлическими или сплавными сердечниками и внутренними нагревательными спиралями или лентами. Барабаны более толстые, часто с водяными рубашками для охлаждения. Вот некоторые распространенные типы двухшнековых экструдеров:

• Термореактивный барьер

  Этот термореактивный двухшнековый экструдер имеет уникальный барьер в смесительной камере. Он имеет высокопроницаемую зону между секциями подачи и дозирования. Барьер ограничивает поток вновь подаваемого материала в горячие зоны, предотвращая преждевременную полимеризацию. Термореактивные экструдеры с барьером идеально подходят для обработки термореактивных пластмасс с ограниченным технологическим окном.

• Взаимозацепляющиеся соосные

  Взаимозацепляющиеся двухшнековые экструдеры имеют шнеки, которые вращаются в одном направлении и взаимозацепляются. Они обычно состоят из ряда лопастей, которые одновременно транспортируют и перемешивают материал. Благодаря интенсивному перемешивающему действию эти шнеки идеально подходят для гомогенного перемешивания сыпучих материалов, окрашивания мастер-пакетами, вспенивания, дегазации и полимерных реакций.

• Противовращающиеся

  Эти экструдеры имеют шнеки, которые вращаются в противоположных направлениях. Они предлагают некоторые преимущества и ограничения, поскольку лопасти частично размыкаются. Транспортирующее действие можно обратить, а шнеки легче изготавливать и чистить по сравнению с их соосными аналогами. Противовращающиеся двухшнековые экструдеры с взаимозацеплением наиболее подходят для высокопроизводительной транспортировки твердых материалов и могут эффективно обрабатывать жесткие, абразивные и наполненные полимеры.

• Соосные без взаимозацепления

  Двухшнековые экструдеры без взаимозацепления имеют шнеки, которые не взаимозацепляются. Между ними большие зазоры, позволяющие транспортировать материал с одного вала шнека на другой. Соосные двухшнековые экструдеры без взаимозацепления предназначены для высокоинтенсивного перемешивания и плавления. При больших зазорах между лопастями перенос материала происходит мягко, что делает их пригодными для хрупких и термочувствительных материалов.

Технические характеристики и техническое обслуживание двухшнековых экструдеров

Технические характеристики

• Производительность:

  Он может производить от 5 до 15 кг продукта в час. Точное количество будет зависеть от того, насколько большая и мощная машина.

• Размеры:

  Двухшнековые экструдеры бывают разных длин и диаметров в соответствии с различными потребностями производства. Обычные соотношения длины к диаметру составляют 3, 5 и 7.

• Мощность:

  Двигатель, приводящий в движение систему подачи и основную часть экструдера, производящую продукт, имеет мощность от 10 до 30 лошадиных сил. Более мощные двигатели используются для больших машин с более высокими потребностями в производстве.

• Система подачи:

  Машина имеет способ подачи материалов в нее, который является либо гравиметрическим, либо объемным, либо комбинацией того и другого. Подающая часть отделена от экструдера и обычно работает пакетно.

• Регулирование температуры:

  Экструдер имеет от 4 до 9 зон нагрева и охлаждения по всей своей длине, которые могут точно регулировать температуру внутри машины от -20 до 250 градусов Цельсия. Строгое регулирование температуры имеет решающее значение для обработки пластмасс.

• Конструкция шнека:

  Шнеки внутри экструдера изготавливаются для конкретного продукта, который производится. Они могут иметь разные соотношения диаметров, соотношения длин и геометрические характеристики.

• Приводы:

  Двигатели, приводящие в движение шнеки и механизм подачи, используют либо цепные, либо зубчатые передачи. Зубчатые передачи более распространены, поскольку они обеспечивают лучший контроль и эффективность.

Техническое обслуживание

• Ежедневные проверки:

  В рамках стандартных процедур технического обслуживания операторы должны ежедневно проверять водяные плиты штампа и загрузочные бункеры. Используйте контрольный список, чтобы убедиться, что все действия задокументированы. Проверьте горловину подачи, зону штампа и загрузочный бункер, а также убедитесь, что нет чрезмерного разлива воды вокруг электрооборудования.

• Еженедельные проверки:

  Еженедельно операторы должны проводить тщательный осмотр основных частей двухшнекового экструдера, уделяя особое внимание цепям и направляющим. Смазывать цепи следует только при наличии явных признаков износа и разрыва при осмотре. Защитные кожухи следует смазывать, чтобы предотвратить чрезмерный шум и обеспечить эффективность работы. Также проверьте работу вспомогательного питателя.

• Ежемесячные проверки:

  Ежемесячно записывайте более подробные осмотры. Проверьте импортную и экспортную температуру штампа, особенно для применений, включающих обработку двухшнековым пищевым экструдером. Обычно модели с регулированием температуры. Добавьте смазку в цепи. Проверьте наличие износа и разрыва на вспомогательном питателе, а также осмотрите основной питатель, чтобы определить, требуется ли какой-либо дополнительный ремонт.

Области применения двухшнекового экструдера

Двухшнековый экструдер имеет широкий спектр применений в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и эффективности при обработке различных материалов.

• Пищевая промышленность: Оборудование широко используется для пищевых производств. Идеально подходит для производства закусок, завтраков, кормов для домашних животных, кормов для аквакультуры и текстурирования белка. Двухшнековые экструдеры помогают в расширении, формовке, варке и обезвоживании продуктов питания. Они могут эффективно обрабатывать различные типы зерна, крахмала и белка, улучшая питательную ценность и перевариваемость конечных продуктов.
• Пластиковая промышленность: В производстве пластмасс двухшнековый экструдер используется для смешивания, армирования, вспенивания и модификации пластмасс. Он подходит для обработки конструкционных пластмасс, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ, ПС и других термопластов. Экструдер плавит и перемешивает пластмассовые материалы, которые затем формируются в пленки, листы, трубы, профили и контейнеры.
• Резиновая промышленность: Двухшнековые экструдеры играют важную роль в резиновой промышленности. Их широко используют в производстве шин, компаундировании резины и других резиновых приложениях. Экструдер перемешивает материалы и обеспечивает равномерное распределение наполнителей, ускорителей и добавок, используемых в производстве резины.
• Химическая и лакокрасочная промышленность: Химическая и лакокрасочная промышленность может использовать двухшнековые экструдеры для инкапсуляции, компаундирования полимеров и производства мастер-пакетов. Экструдер обеспечивает равномерное перемешивание и диспергирование при работе с химическими соединениями, пигментами и добавками.
• Текстильная промышленность: Текстильная промышленность может использовать двухшнековый экструдер для прядения волокон, смешивания полимеров и добавления добавок. Экструдер обеспечивает эффективное перемешивание и диспергирование красителей и других добавок при обработке синтетических волокон и полимеров.
• Переработка пластмасс: Двухшнековые экструдеры широко используются в приложениях для переработки. Они обрабатывают отходы пластмасс, такие как бутылки, контейнеры и пленки, для производства гранул переработанного пластика. Экструдер дегазирует, плавит и гомогенизирует переработанный материал, делая его пригодным для дальнейшей обработки и производства.

Как выбрать двухшнековый экструдер

При выборе двухшнекового экструдера необходимо учитывать множество факторов, таких как материал изготовления, система нагрева и охлаждения, размер, система регулирования температуры, техника подачи, насосная система, производительность, давление, энергоэффективность, защитные функции, а также автоматическая или ручная эксплуатация.

• Материал изготовления: Экструдер должен быть изготовлен из износостойких и жаропрочных стальных сплавов, чтобы избежать любой реакции химических веществ, которая может повлиять на качество продукта.
• Система нагрева и охлаждения: Экструдер должен иметь надежную систему нагрева и охлаждения, которая может поддерживать постоянную температуру для обеспечения равномерного плавления и обработки материалов. Водяная рубашка или воздушное охлаждение могут быть частью системы охлаждения и нагрева.
• Размер: Компактная экструзионная машина имеет некоторые преимущества, такие как более низкие капитальные вложения и эксплуатационные расходы. Однако у него должно быть удобное рабочее пространство, чтобы избежать несчастных случаев и облегчить техническое обслуживание.
• Система регулирования температуры: Точный контроль температуры барабана необходим для согласованной обработки материала. Ищите цифровые или аналоговые регуляторы температуры с несколькими зонами.
• Техники подачи: В зависимости от материала, который будет обрабатываться, выбирайте экструдер, предлагающий различные методы подачи, такие как гравитационная подача, ленточная подача или насосная подача, чтобы обеспечить стабильный и равномерный ввод сырья.
• Насосная система: Выберите насосную систему в соответствии с вязкостью и количеством материала, который будет экструдироваться. Шестеренные насосы, винтовые насосы и поршневые насосы - это некоторые из наиболее распространенных систем.
• Производительность: Производительность экструдера должна определяться потребностями покупателя в производстве. Может потребоваться высокопроизводительный экструдер, в то время как для более низкой ежедневной производительности может быть достаточно более компактного.
• Давление: Вязкость материала и желаемое качество продукта напрямую определяют давление экструдера. Оно должно быть достаточно высоким, чтобы обрабатывать материалы с высокой вязкостью и добиться желаемого качества.
• Энергоэффективность: Выбор энергоэффективного двухшнекового экструдера может сэкономить на счетах за электроэнергию и сократить воздействие на окружающую среду.
• Защитные функции: Экструдер должен иметь различные защитные функции, такие как аварийные кнопки остановки, защита от перегрузки и блокировочные системы, чтобы обеспечить безопасность оператора.
• Автоматическая или ручная эксплуатация: Автоматический экструдер упрощает производство и снижает трудовые затраты, в то время как ручной экструдер обеспечивает большую гибкость и контроль. Выбирайте в соответствии с потребностями бизнеса.

В&О

В1: Почему двухшнековые экструдеры лучше?

О1: Двухшнековые экструдеры обеспечивают гибкий процесс для удовлетворения различных требований, что является одним из их многих преимуществ. Они адаптируемы к различным формулам и сложным рецептам. Во-вторых, самоочищающиеся характеристики двухшнековых экструдеров снижают количество остатков материала после экструзионных циклов. В-третьих, их высокая крутящая способность делает их подходящими для сложных и высокопроизводительных применений. Кроме того, двухшнековые экструдеры модернизируемы для будущего расширения, поскольку они имеют несколько модульных компонентных опций.

В2: Из какого материала изготовлен шнек экструдера?

О2: Шнеки для экструзии обычно изготавливаются из нержавеющей стали или комбинации сплавной стали. Для экструзионных операций важно наличие коррозионной стойкости, износостойкости и других свойств. Сплавные стали со специальными покрытиями могут быть выбраны, когда требуется определенный материал или покрытие для удовлетворения конкретных производственных требований.

В3: В чем разница между одношнековым и двухшнековым экструдером?

О3: По сравнению с одношнековым экструдером, который полагается на прямолинейное движение материала и плавление с помощью встроенных нагревательных лент, двухшнековый экструдер обеспечивает лучшие эффекты диспергирования и перемешивания за счет взаимозацепления шнеков. Более того, двухшнековые экструдеры являются моделями масштабирования, которые можно использовать для разработки и мелкосерийного производства новых товаров, а также для крупносерийного производства, что делает их более подходящими для сложной обработки материалов и смешивания компаундов.