Вибрационный экран для влажных материалов

Типы вибросит для влажных материалов

Вибросито для влажных материалов в основном используется в промышленности для разделения, классификации и фильтрации материалов. Существует несколько типов вибросит для влажных материалов, каждый из которых выполняет свою особую функцию. Некоторые из них выделены ниже:

• Линейное вибросито для влажных материалов: Общий тип просеивания - это обычное вибросито, которое разделяет материалы по размеру частиц. Линейное вибросито для влажных материалов имеет угол наклона поверхности сита и разумное разделение сита, что улучшает производительность обработки и эффективность просеивания влажных материалов. Этот тип сита может разделять большое количество влажных материалов и справляться с высокопроизводительными операциями, эффективно удовлетворяя потребности промышленного производства различных отраслей. Влажные материалы могут вылетать из сита за счет прямолинейного горизонтального движения и быстрой вибрации поверхности сита, тем самым достигая разделения качественной продукции и некачественной продукции.
• Вращающееся вибросито: Стандартное просеивающее оборудование - это вибросито, которое можно разделить по размеру частиц. Вращающееся вибросито для влажных материалов преодолевает явление статической блокировки влажных материалов, снижая внутреннее трение поверхности сита и повышая производительность. Оно обладает преимуществами большой производительности, высокой эффективности разделения и многоуровневых функций разделения, которые могут удовлетворить потребности промышленного производства различных отраслей. Кроме того, вращающееся вибросито для влажных материалов может разделять материалы размером от 20 микрон до 300 меш, которые способны разделять до пяти фракций одновременно.
• Ультразвуковое вибросито для влажных материалов: Ультразвуковое вибросито для влажных материалов использует передовую технологию, которая помогает сетке сита разделять материалы. Ультразвуковое вибросито для влажных материалов изменяет круговое и обратное движение традиционного вибросита на прямолинейный волновой режим движения, тем самым снижая явление засорения сетки. Этот тип сита подходит для предприятий для обработки клейких, волокнистых и других мелкодисперсных материалов.

Характеристики и обслуживание

• Диаметр и площадь вибросита:

  Вибросита для влажных материалов выпускаются в различных размерах, с диаметром и площадью сита, адаптируемыми к конкретным потребностям. Обычно диаметры варьируются от 1 м до 3 м. Площадь поверхности вибросита определяет, сколько влажного материала можно обрабатывать за один раз. Более крупные площади сита обеспечивают более высокую производительность.

• Размеры и материалы сетки:

  Устройства вибросит для влажных материалов имеют различные размеры ячеек и ткани для просеивания различных типов частиц. Типичные размеры ячеек варьируются от 2 мм до 50 мкм. Грубые сетки (свыше 1 мм) пропускают более крупные частицы, в то время как тонкие сетки захватывают более мелкие, тонкие частицы. Материалы сетки сита могут включать нержавеющую сталь, нейлон или пластик, каждый из которых обладает различными свойствами прочности и коррозионной стойкости.

• Ситовые деки:

  Вибросита для влажных материалов могут иметь от одной до нескольких слоев деки. Одна деки достаточно для основных задач разделения, в то время как 2-5 деки, расположенные вертикально внутри машины, позволяют выполнять более сложное просеивание по многочисленным размерам частиц. Количество используемых дек зависит от требований к просеиванию и характеристик потока обрабатываемых влажных материалов.

• Эффективность разделения:

  Надежные вибросита для влажных материалов должны обеспечивать высокую эффективность разделения и коэффициент извлечения. Эффективность разделения относится к проценту целевых частиц, правильно отсеянных, а коэффициент извлечения - к доле всего исходного материала, который извлекается. Идеальные показатели эффективности разделения и коэффициента извлечения варьируются в зависимости от отрасли, но обычно должны быть более 85% для критически важных технологических операций.

• Потребляемая мощность:

  Потребность в мощности для этих вибросит зависит от размера аппарата, веса материала, угла наклона сита и объема обработки. Типичная потребляемая мощность составляет от 3 до 15 кВт. Ситам с большими размерами или обрабатывающим большие объемы материалов требуется больше мощности. Сита с большим углом наклона также потребляют больше электроэнергии из-за увеличения силы тяжести, используемой для разделения материалов.

Регулярные проверки и ремонт продлевают срок службы машины и поддерживают эффективное просеивание. Каждая модель вибросита для влажных материалов поставляется с руководством оператора, в котором изложен график основного технического обслуживания. Следуйте инструкциям в руководстве, чтобы обеспечить надлежащую эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.

Сценарии использования вибросит для влажных материалов

Вибросита для влажных материалов используются в различных отраслях промышленности для эффективного разделения сыпучих материалов. Один из распространенных сценариев использования - химическая промышленность, где оборудование просеивает и разделяет химические соединения, добавки и минералы. Например, при обработке пигментов, красителей и гранулированных химикатов вибросита для влажных материалов могут отфильтровывать примеси для повышения качества продукции. Вибросита также используются в пищевой и напиточной промышленности, где они отделяют твердые ингредиенты, такие как гранулы, порошок и жидкость. Например, они могут использоваться для просеивания фруктовой мякоти при переработке сока или фильтрации дрожжей при пивоварении. Другие распространенные сценарии использования включают в себя следующее:

• Очистка сточных вод: Вибросита для влажных материалов играют решающую роль на очистных сооружениях, помогая отделять твердые вещества от жидкостей. Их можно использовать для просеивания крупных твердых частиц, таких как пластик, волокна и песок, для защиты последующих процессов обработки.
• Металлургия: В металлургической промышленности вибросита часто используются для отделения ценных минералов от пульпы. Например, в процессе обогащения руды вибросита для влажных материалов можно использовать для классификации минералов по размеру и форме. Их также можно использовать для фильтрации и разделения металлов после их плавки.
• Уголь и горная промышленность: В угольной и горной промышленности вибросита часто используются во время переработки руды для разделения минеральных пульп по размеру.
• Строительные материалы: Вибросита для влажных материалов необходимы при производстве строительных материалов. Они отделяют и просеивают заполнители, такие как песок, гравий и камень, чтобы обеспечить высокое качество материалов и соответствие необходимым спецификациям. Вибросита также можно использовать при производстве асфальта и бетона, чтобы помочь устранить примеси и получить желаемые смеси.

Как выбрать вибросито для влажных материалов

• Определите характеристики материала для просеивания:

  Знайте свойства материала для просеивания, такие как его влажность, вязкость, распределение размеров частиц, удельный вес, температура и любые особые требования (например, опасные, легковоспламеняющиеся, коррозионные вещества). А также пропускная способность материалов для просеивания (объем или тоннаж).

• Эффективность просеивания и точность разделения:

  Выберите модель вибросита и параметры, которые могут обеспечить требуемую точность разделения (например, разделение мелких частиц от примесей) и эффективность просеивания (процент отсеянных количеств от общего количества).

• Конструкция поверхности сита:

  Выберите подходящие материалы и конструкции поверхности сита (например, перфорированные плиты, тканые сетки, резиновые плиты), которые могут выдерживать материалы для просеивания и обеспечивать желаемые результаты разделения. Определите площадь поверхности сита и количество поверхностей сита, чтобы обеспечить необходимую производительность.

• Источник вибрации и система управления:

  Выберите подходящий вибратор (электродвигатель, магнитный двигатель и т. д.) и его мощность, которые могут обеспечить необходимую амплитуду и частоту вибрации для процесса просеивания. Кроме того, выберите систему управления (например, преобразователь частоты, ПЛК), которая может точно управлять скоростью вибратора и рабочими параметрами вибросита, тем самым точно регулируя процесс просеивания.

• Конструкция и материалы оборудования:

  Выберите прочные, коррозионностойкие и подходящие конструкционные материалы (например, нержавеющая сталь, углеродистая сталь), чтобы удовлетворить требования долговечности, надежности и стабильности.

Часто задаваемые вопросы о виброситах для влажных материалов

В1: В чем разница между влажным и сухим процессом просеивания?

А1: При сухом процессе просеивания разделение материала по размеру происходит без использования воды или какой-либо жидкости. В то же время, влажный процесс просеивания полагается на воду или другие жидкости для разделения материалов по их размерам.

В2: Какие типы вибросит для влажных материалов существуют?

А2: Устройства для влажного просеивания обычно классифицируются по форме деки сита, материалу и конструкции каркаса сита. Общие типы включают в себя круглые сита, линейные сита, сита с сеткой, перфорированные сита и т. д. Каждый тип имеет свои специфические характеристики и применимые случаи.

В3: Какие основные моменты следует учитывать при покупке вибросита для влажных материалов?

А3: Учитывайте размер сита, материал, эффективность просеивания, производительность, габариты машины, а также интеграцию вибропитателя и другого оборудования. Также подумайте о том, может ли машина достичь желаемой цели разделения и может ли она обрабатывать специфические характеристики подаваемого материала.