Токарный станок с ЧПУ с приводными инструментами

Типы токарных станков с ЧПУ с приводом инструмента

С помощью источника питания, который вращает заготовку, инструмент токарного станка с ЧПУ с приводом инструмента может обрабатывать такие материалы, как металл, дерево, пластик и т. д., вращая их против неподвижного инструмента. Вот некоторые примеры токарных станков с ЧПУ с приводом инструмента:

• Накатка:

  Инструмент для нарезания накатки или текстурированного рисунка под определенным углом. На цилиндрических и конических поверхностях он создает ромбовидный текстурированный рисунок для улучшения захвата, тем самым повышая сцепление объекта. Инструмент представляет собой прочное металлическое колесо с определенным рисунком поверхности, различными размерами и шагами, которые будут использоваться на обрабатываемом объекте. Колесо прижимается к вращающейся заготовке, оставляя рисунок на поверхности, который, как уже упоминалось, служит только для улучшения сцепления, но также может использоваться для других декоративных целей.

• Метчик:

  Инструмент, который создает внутреннюю резьбу. Он работает, вращаясь внутри твердого объекта, создавая резьбу на его внутренней стороне. Метчики бывают разных размеров и шагов резьбы, и они предназначены для создания резьбы для винтов или для использования в механических проектах и сборках. Перед работой с метчиком необходимо знать требуемый шаг резьбы и убедиться в его совместимости с токарным станком с ЧПУ.

• Плашка:

  Плашка - это противоположность метчику. Она нарезает наружную резьбу. Заготовка, которую нужно нарезать, должна быть цилиндрической, а затем к ней следует применить плашку, чтобы нарезать резьбу на ее внешней стороне. Как и метчики, плашки бывают разных размеров и шагов резьбы и обычно изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида.

Характеристики и обслуживание токарных станков с ЧПУ с приводом инструмента

Как отмечалось ранее, инструменты с приводом от заготовки очень универсальны, что делает их полезными для широкого круга применений. Эта универсальность обусловлена их совместимостью с общими спецификациями.

• Размер шпинделя: Размер шпинделя напрямую влияет на максимальный диаметр заготовки, который может быть размещен. Станки с более крупными шпинделями способны удерживать более крупные и длинные заготовки.
• Держатели инструментов: Держатели инструментов с приводом должны быть совместимы с держателями инструментов станка. Стандартизированные держатели инструментов, такие как система держателей инструментов ISO или ANSI, обеспечивают совместимость между различными станками и инструментами.
• Приводная система: Приводная система инструмента с приводом должна быть совместима с приводной системой станка с ЧПУ. Например, если станок с ЧПУ оснащен двигателем, который работает с помощью ремня, инструмент с приводом также должен иметь систему, которая позволяет ему работать с ремнем.
• Оси: Количество и конфигурация осей в стандартном токарном станке с ЧПУ с приводом могут влиять на совместимость инструмента с приводом с этими станками. Например, стандартный 3-осевой станок с ЧПУ (1) ось главного движения; (2) горизонтальная поперечная ось, которая позволяет заготовке или инструменту перемещаться по ширине; и (3) вертикальная ось, которая позволяет заготовке перемещаться по высоте, может не работать с инструментами, которые требуют дополнительных осей для полной работы. Станки с более чем тремя осями легко работают с более сложными инструментами с приводом.

При правильном обслуживании токарные инструменты с ЧПУ с приводом могут прослужить долго и эффективно. Следующие советы по техническому обслуживанию инструмента с ЧПУ с приводом могут помочь покупателям предприятий обеспечить долговечность и улучшить производительность:

• Регулярная смазка: Инструменты с подвижными частями нуждаются в смазке, чтобы они работали плавно и чтобы предотвратить их быстрое изнашивание или повреждение. Используйте высококачественную смазку, совместимую с материалом инструмента.
• Тщательная очистка: Это предотвращает образование мусора, которое со временем может повлиять на производительность и точность инструмента. Однако регулярную очистку следует проводить осторожно, чтобы не повредить инструмент.
• Частые осмотры: Плановый осмотр для проверки на наличие повреждений или износа должен быть частью графика технического обслуживания инструмента с приводом. Раннее выявление повреждений или износа позволит своевременно произвести ремонт и замену.
• Защита от пыли: Пыль может оседать на инструменте даже при его неиспользовании. Накопление пыли может повлиять на производительность и привести к повреждению деталей. Рассмотрите возможность использования защитных чехлов для предотвращения попадания пыли при хранении инструмента.

Сценарии применения токарных станков с ЧПУ с приводом инструмента

• Обработка сложных деталей

  Токарные станки с ЧПУ с приводом инструмента отлично зарекомендовали себя в отраслях, где требуется высокая точность деталей. Они могут создавать сложные формы, такие как внутренние вырезы, резьбу и конусы, все в одной установке. Меньшее количество замены инструмента приводит к более быстрому производству.

  Высокоавтоматизированные токарные станки с приводом инструмента оптимизируют процесс изготовления сложных деталей. Их многоосевые режущие головки заменяют несколько инструментов, сокращая время настройки. Инструменты, которые обычно требуют замены, теперь можно заменить на одном станке.

• Автомобильная промышленность

  Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на токарные станки с ЧПУ с приводом инструмента для изготовления деталей. Эти станки создают высокоточные компоненты для двигателей, трансмиссий, рулевого управления, подвески и других жизненно важных систем. Они эффективно производят большие объемы полуосей, штоков клапанов, валов трансмиссии и многое другое.

  Многоосевые токарные станки с ЧПУ с приводом инструмента оснащают автомобильные производственные линии, заменяя несколько специализированных станков. Один станок с ЧПУ теперь может эффективно выполнять многие из отдельных процессов механической обработки, которые требовались ранее.

• Аэрокосмические компоненты

  Аэрокосмическая промышленность использует токарные станки с ЧПУ с приводом инструмента для формования и создания основных деталей для самолетов и космических аппаратов, таких как валы двигателей, шасси, кронштейны и лопатки турбин.

• Малые и средние партии

  Поскольку токарные станки с приводом инструмента легко программируются, они хорошо подходят для механической обработки малых и средних партий деталей. Одна настройка может дать несколько идентичных деталей с постоянным качеством.

  Возможно гибкое производство сложных деталей. Одна настройка может производить несколько идентичных деталей. Новые станки сокращают время настройки и затраты на производство, позволяя легко программировать и автоматизировать.

• Медицинские имплантаты

  Токарные станки с ЧПУ с приводом инструмента подходят для изготовления мелких деталей. Сюда входят сложные детали, используемые в медицинских имплантатах, таких как ортопедические изделия, стоматологические фиксаторы и хирургические инструменты.

• Корпуса электронных устройств

  Высокоточные корпуса и кожухи электронных устройств часто требуют таких функций, как вентиляционные отверстия, фальцевые отверстия, крепежные отверстия и облегченные вырезы. Токарные станки с ЧПУ с приводом инструмента могут создавать эти типы конструкций быстро и точно, поэтому они широко используются в производстве электромеханических сборок. Их эффективность и точность делают их идеальными для механической обработки корпусов для электронных приборов, блоков управления и потребительских устройств.

Как выбрать токарный станок с ЧПУ с приводом инструмента

При покупке токарного станка с ЧПУ с приводом инструмента для деловых целей необходимо учитывать несколько ключевых факторов. Ознакомьтесь с некоторыми из них:

• Сложность и конструкция заготовки:

  Тип заготовки, которую нужно обрабатывать, имеет решающее значение для выбора токарного станка с приводом инструмента. Как уже упоминалось ранее, инструмент с приводом, обрабатываемый на станке, получает энергию от внешнего источника питания. Однако некоторые станки все же лучше оснащены для обработки некоторых заготовок, чем другие. Например, для простой линейной токарной операции потребуется простой станок, такой как стандартный токарный станок с ЧПУ. Напротив, для более сложных задач, включающих несколько операций, таких как фрезерование и сверление, потребуются более совершенные станки с ЧПУ с интегрированными фрезерными возможностями, например, токарные станки с ЧПУ с живым инструментом или фрезерно-токарные центры с ЧПУ.

• Размер и грузоподъемность станка:

  Размер и грузоподъемность токарного станка с ЧПУ относятся к его грузоподъемности. Размер и грузоподъемность требуемого токарного станка с приводом также зависят от цели обработки. Если необходимо работать с меньшими диаметрами и длинами, может подойти стандартный токарный станок с ЧПУ. Однако для больших размеров потребуются станки с большей грузоподъемностью, такие как тяжелые токарные станки с ЧПУ. Тяжелые токарные станки с ЧПУ также имеют большую рабочую зону, что позволяет им обрабатывать большие и громоздкие заготовки.

• Требования к точности и точности:

  Требования к точности и точности заготовок определяют тип станка, который вы покупаете. Заготовку с простыми, стандартными требованиями к обработке и менее сложной конструкцией можно обработать на обычном токарном станке с ЧПУ. Однако для точной обработки мелких деталей со сложной геометрией и узкими допусками потребуются более совершенные станки с более высокой точностью. К таким высокоточным деталям относятся, например, авиакосмические компоненты, компоненты медицинских изделий и микромеханические узлы.

• Интеграция и автоматизация:

  Хотя уровень автоматизации токарного станка с ЧПУ с приводом инструмента может не оказывать прямого влияния на его возможности обработки, он может повлиять на выбор операторов и общую эффективность производства. Станок с более высокой степенью автоматизации лучше подойдет для массового производства. Токарный станок с приводом инструмента с меньшей автоматизацией, но, возможно, с большей гибкостью, идеально подойдет для малых серий и индивидуальных заказов.

• Ограничения бюджета и рентабельность инвестиций:

  И, наконец, ограничения бюджета покупателя токарного станка с приводом инструмента также повлияют на его выбор. С учетом такого разнообразия типов токарных станков с приводом важно рассмотреть тот, который предлагает лучшие функции для конкретного бизнеса. Хотя расширенные функции, несомненно, повысят стоимость и цену станка, их преимущества в оптимизации рабочего процесса и повышении производительности стоят того.

Токарный станок с ЧПУ с приводом инструмента: вопросы и ответы

В1: Каково назначение инструмента с приводом?

О1: На токарном станке с ЧПУ инструмент с приводом - это инструмент, который получает энергию от шпинделя для выполнения сложных операций, таких как фрезерование или сверление, в то время как заготовка вращается.

В2: С какими материалами могут работать станки с ЧПУ?

О2: Станки с ЧПУ могут работать с различными материалами, включая металлы (такие как сталь, алюминий, латунь и т. д.), пластмассы, дерево и композиты.

В3: Какие типы продукции могут производить токарные станки с ЧПУ?

О3: Токарные станки с ЧПУ обычно используются для изготовления круглых или цилиндрических изделий, таких как валы, стержни, шпиндели, болты, винты, кольца, заглушки, сопла, клапаны, свечи, изделия с резьбой, а также сложные детали с канавками, отверстиями и узорами.

В4: В чем разница между инструментом с приводом и живым инструментом на станке с ЧПУ?

О4: Хотя оба типа инструментов обеспечивают вращательное движение для выполнения различных операций над заготовкой, инструмент с приводом получает вращение непосредственно от самого станка с ЧПУ и механически соединен с шпинделем, в то время как живой инструмент имеет электропитание и фиксируется к станку.